ميكسر صنعتی افقی

  • نوار نقاله صنعتی
  • خط تولید پودر شوينده
  • دستگاه پرکن بسته بندی
  • ماشين صنعت سليمی اذر

دسته: تسمه نقاله

صنعت نوار نقاله
salimi salimi
صنعت نوار نقاله
تاریخچه نوار نقاله 

نخستین نوار نقاله در قرن نوزدهم مورد استفاده قرار گرفت. در سال ۱۸۹۲، توماس رابینز اقدام به اختراع مجموعه‌ای از محصولات کرد که منجر به توسعه و استفاده تسمه نقاله در معادن برای جا به جایی مواد معدنی از قبیل: زغال‌سنگ، سنگ معدن و … شد. در سال ۱۹۰۱ ساندویک اقدام به ساخت و تولید تسمه نقاله استیل کورد (تسمه نقاله فولادی) کرد. در سال ۱۹۰۵ ریچارد ساتکلیف نخستین تسمه نقالهٔ ویژه برای حمل و جا به جایی زغال‌سنگ در معادن را تولید و عرضه کرد که منجر به انقلاب صنعتی بزرگی در صنعت معدن شد. در سال ۱۹۱۳ هنری فورد خطوط مونتاژ تسمه نقاله را در مجموعهٔ کارخانه اتومبیل سازی فورد راه‌اندازی کرد. در سال ۱۹۷۲ “جامعه فرانسه REA” طولانی‌ترین سامانه انتقال از طریق نوار نقاله را به طول ۱۳٫۸ کیلومتر ایجاد کرد. در سال ۱۹۵۷ شرکت لاستیک سازی گودریچ در آمریکا اقدام به تولید و عرضه نوعی از تسمه نقاله نمود که تا رسیدن به سامانه تسمه نقالهٔ انبوه ادامه داشت. این سامانه با داران بودن یک پیچ کمتر، عمری طولانی‌تر نسبت به تسمه نقاله‌های قدیمی داشت چرا که تمام سطح نقاله را پوشش می‌داد.این نوع از نوار نقاله دیگر تولید نمی‌شود چرا که تسمه‌های امروزی بدون هیچ پیچشی عمری طولانی‌تر و لایه‌هایی بیشتر دارند. در سال ۱۹۷۰، کمپانی «اینترالاکس» در شهر لوییزیانا حق انحصاری تولید انواع مختلف تسمه نقالهٔ لاستیکی را به نام خود ثبت کرد.

نوار نقاله چیست؟

نوار نقاله به صفحات متحرکی از جنس لاستیک و فلز گفته می‌شود که به وسیله یک موتور و گیربکس به حرکت درمی‌آید. از این وسیله برای جابه‌ جایی و انتقال وسایل، محصولات و بسته‌ها استفاده می‌ گردد. با توجه به نحوه کاربرد، طول مسیر جابه‌ جایی، وزن کالا و محصول انواع نوار نقاله متفاوت است. به‌عنوان‌مثال نوار نقاله‌ صنعتی که در یک شرکت الکترونیکی برای جابه‌جایی آی‌ سی، خازن و … استفاده می‌ شود با نوار نقاله استفاده شده در کارخانه‌ های لوازم‌خانگی، استخراج سنگ و معادن بسیار متفاوت است. از موارد استفاده از نوار نقاله می‌ توان به صنایع پتروشیمی، فولاد، خودروسازی و صنایع دارویی و غذایی اشاره کرد.

نوار نقاله چگونه کار می کنند؟

نوار نقاله شامل یک حلقه پیوسته از تسمه است که به دور آن پیچیده شده و توسط یک یا چند قرقره هدایت می شود و توسط یک موتور الکتریکی تغذیه می شود. یک تخت یا غلتک های فلزی معمولاً کمربند را از قسمت زیرین نگه می دارند. قرقره ای که تغذیه می شود قرقره محرک نامیده می شود، در حالی که قرقره بدون نیرو به عنوان قرقره بیکار شناخته می شود. ساختار قاب یک نوار نقاله استاندارد معمولاً از فلزی مانند فولاد ملایم با پوشش پودری یا فولاد ضد زنگ مثل استیل تشکیل شده است. نوار نقاله سطح خود در طیف گسترده ای از مواد مانند پلاستیک، چرم، لاستیک و همچنین پارچه روکش دار موجود است. معمولاً نواراز چندین لایه مواد ساخته می شود که لایه ساختاری یا تقویت کننده آن به نام لاشه شناخته می شود. به عنوان مثال، در کمربندهای با روکش پارچه، اغلب از پنبه برای لاشه استفاده می شود، در حالی که مواد پوشش ممکن است PVC باشد.

 

چرا از نوار نقاله استفاده می شود؟

سیستم های نوار نقاله به دلیل مزایای صرفه جویی در زمان و نیروی کار محبوب هستند. جابجایی دستی مواد هنگام استفاده از سیستم نوار نقاله کاهش می یابد. در نتیجه، حمل و نقل بسیار کارآمدتر حجم زیادی از کالا به دست می آید که امکان پردازش حجم بالاتر را فراهم می کند. سیستم نوار نقاله نیز بسیار متنوع است و می تواند طیف وسیعی از اشیاء را در هر شکل و اندازه حمل کند. به طور کلی نسبت به سایر سیستم های نوار نقاله ارزان تر است. تسمه نقاله همچنین در مواردی مفید است که برای مثال استفاده از سیستم نوار نقاله غلتکی به دلیل سبک بودن بیش از حد اقلام، داشتن سطوح کف نامنظم یا همچنین بسیار کوچک بودن نامناسب است. در نتیجه، این اقلام ممکن است حرکت نکنند، بلغزند یا حتی در غلتک‌ها گیر کنند.

کاربرد تسمه یا نوار نقاله در صنعت

نوار نقاله ها در جایی از کارخانه مورد استفاده هستند که محصول در معرض قرار گرفتن حرارت به منظور خشک شدن و یا شستشوی قطعات و مواد تولید شده باشد و حتی ممکن است که ابزار یا قطعه ای را که برش خورده یا هر فرآیند دیگری را از یک نقطه یه نقطه ی دیگری انتقال دهد و همه ی این مراحل کار توسط نوارنقاله و یا کانوایر ها صورت میگیرد. در کل استفاده از خطوط نوار نقاله ها در معدن های سیمان، سنگ، زغال سنگ، صنایع مواد غذایی و …راندمان تولید و سرعت حمل و نقل را بسیار افزایش می دهد. این نوار های حمل کننده به کمک دو غلتک ابتدایی و انتهایی به حرکت در می آید.

 

انواع مختلف نوار نقاله چیست؟

در حالی که اکثر مردم با نوار نقاله های افقی استاندارد همانطور که در سوپرمارکت ها دیده می شود آشنا هستند، انواع دیگری از نوار نقاله وجود دارد که متناسب با کاربردهای خاص ساخته می شوند. تسمه نقاله برای سازگاری با همه محیط ها و کاربردها در دسترس است. نوار نقاله های تسمه ای بسیار متنوع هستند و می توانند به گونه ای ساخته شوند که بتوانند کالاها را در گوشه ها حمل کنند، در حالی که نوار نقاله های شیب دار می توانند اقلام را بین سطوح مختلف ارتفاع حمل کنند. در بیشتر موارد، اکثر تولیدکنندگان مطابق با کاربرد صنعت نوار نقاله می سازند. برای جابجایی محصولات در فواصل کوتاه یا داخل ساختمان ها، می توان از یک تسمه حمل مواد عمومی استفاده کرد. برای کشاورزی، معدن و سایر صنایعی که مقادیر زیادی مواد تولید می کنند، یک تسمه حمل مواد فله مورد نیاز است.

 

 

 

 

 

 

انواع نوار نقاله

با توجه با نحوه کاربرد، مدت زمان استفاده و میزان تحمل وزن، نوار نقاله‌ ها دارای گونه‌ های مختلفی هستند که عبارت‌ اند از:
• نوار نقاله بارگیری
• نوار نقاله ناودانی
• نوار نقاله چرخشی
• نوار نقاله غلطکی
• نوار نقاله زنجیری
• تسمه نقاله شیب‌دار
• تسمه نقاله تسمه‌ای
• نوار نقاله تسمه نقاله مغناطیسی
• تسمه نقاله ثقلی
• تسمه‌ های نقاله سیم‌ دار بدون سیم عرضی

 

به عبارت دیگر کاربرد انواع نقاله در صنایع را می‌ توان این‌طور بیان نمود:

• در خطوط تولید و مونتاژ برای جابه‌جایی مواد و تجهیزات به کار برده می‌شود.
• در بارگیری و تخلیه به صورت اتوماتیک استفاده می‌شود.
• در هنگام بارگیری اگر کامیون پایین‌تر از محل بار قرار داشته باشد، از نوار نقاله برای فرستادن بار به درون کامیون استفاده می‌گردد.
• در فروشگاه‌ها برای جابه‌جایی اجناس از نوار نقاله استفاده می‌کنند.
• در پله برقی و پیاده‌روهای متحرک از نوار نقاله استفاده می‌شود.

مطالعه بیشتر
نگاهی به تاریخ و تولید تسمه های نوار نقاله
salimi salimi
نگاهی به تاریخ و تولید تسمه های نوار نقاله
تاریخچه مختصری از تسمه های نقاله

تصور کردن یک زمان قبل از نوار نقاله برای تولید و حمل و نقل کارآمد تر ، تصوری دشوار است.

بیایید نگاهی بیندازیم که تسمه های نقاله از کجا آمده اند ، چگونه تغییر کرده اند و آینده تسمه های نقاله چگونه به نظر می رسد.

 گذشته

اگرچه تأیید نشده است اما بسیاری معتقدند اولین نوار نقاله در اواخر دهه ۱۷۰۰ تا اوایل ۱۸۰۰ موجود بوده است. اولین تسمه های نقاله با چوب و چرم ساخته شده بودند و با دست اداره می شدند. در آن زمان ، تسمه ها عمدتاً در محیط های کشاورزی استفاده می شدند تا راحت تر محصولات را جابجا کنند. انقلاب صنعتی نوار های نقاله بخار با خود را به همراه داشت و بخش عمده ای از کار دستی را از کار تسمه خارج می کرد. پس از آنکه چارلز گودیر در سال ۱۸۴۴ لاستیک ولکانیزه شده را اختراع کرد ، نوار های نقاله تغییر قابل توجهی در توانایی تولید ایجاد پیدا کردند. لاستیک ولکانیزه با دوام تر و مقاوم در برابر حرارت بوده و این امر آن را به یک انتخاب ایده آل تبدیل کرد. تسمه های فولادی در سال ۱۹۰۲ به وجود آمدند . هنگامی که هنری فورد مشهور در سال ۱۹۱۳ از سیستم تسمه نقاله در خط مونتاژ خود استفاده کرد ، تسمه ها توجه بیشتری را به خود جلب کردند.و تحولات زیادی به وجود آمد. تا سال ۱۹۷۰ ، که اولین کمربند نقاله پلاستیکی تولید شد.

حال

نوار های نوار نقاله در حال حاضر به طور مداوم درحال اصلاح ، تغییر و طراحی مجدد هستند. هرچه فناوری پیشرفته تر می شود ، زمینه تولید همچنان به یافتن راه های جدیدی برای بهتر کردن روش های قدیمی ادامه می دهد. نوار های نقاله نیز از این قاعده مستثنی نیستند. بسیاری از صنایع ، تسمه های نقاله مجهز به فناوری هوشمند را به کار گرفته اند و به این تسمه ها اجازه می دهند تا با سایر قسمت های خط تولید “در ارتباط” باشند. نوار های نقاله هوشمند مجهز به توانایی ارسال هشدار در هنگام نقص یا خراب شدن ، سرعت آن در زمان های از قبل برنامه ریزی شده متفاوت بوده و به صورت خودکار شروع و متوقف می شوند. نوار های نقاله سازگار با محیط زیست – مانند آنهایی که از طریق انرژی خورشیدی تغذیه می شوند یا از مواد بازیافت شده ساخته می شوند – در سال های اخیر شاهد افزایش آنها بوده ایم.

آینده

با اینکه فناوری هوشمند و سایر پیشرفتهای مدرن تقریبا نقش بزرگی را در تکامل نوار های نقاله ایفا می کنند ، اما تسمه های نقاله سنتی همیشه جایگاهی در تولید و حمل و نقل خواهند داشت.

تاریخچه پیدایش نوار نقاله

اگرچه این یک ضرورت است که امروزه تقریباً در هر خط تولید به راحتی مورد توجه قرار می گیرد ، اما تسمه نقاله طی قرن ها پیشرفت و تحولات طولانی داشته است. برخلاف اختراع لامپ ، ایجاد تسمه نوار نقاله نمی تواند به یک تاریخ دقیق مشخص شود یا حتی به یک مخترع خاص نسبت داده شود. اصطلاح “نوار نقاله” سرسختانه از تعریف دقیق خودداری می کند. با توجه به داريه المعارف بریتانیکا ، این سادگی است: “یکی از دستگاههای مختلفی که حرکت مکانیکی مواد را مانند کارخانه فراهم می کند.” یا برای تعریف مجدد: “فناوری حمل و نقل مداوم”.

تولید مداوم با نقاله ها

اصطلاح تولید مداوم به سادگی به این معنی است که ماشین آلات و اماکن کار یک کارخانه به گونه ای ترتیب داده شده اند که توسط دنباله تولید فناوری تعریف می شود. استفاده از تسمه های نقاله در فرایند کاملاً ضروری نیست. خطوط مونتاژ تسمه نقاله چیزی غیر از ایده تولید مداوم است که به نتیجه گیری منطقی آن منتهی می شود. در اینجا ، مواد با کمک تسمه های نقاله از یک ایستگاه تولید به ایستگاه دیگر منتقل می شوند. در نتیجه ، ایستگاه های جداگانه از نظر زمان به یکدیگر وابسته هستند ، به این معنی که سرعت نوارنقاله باید کاملاً هماهنگ باشد. هر ایستگاه کاری باید به گونه ای طراحی شود که فرایند مطابق با فواصل لازم ، معروف به زمان چرخه ، به جلو حرکت کند.

نوار نقاله مدرن

در ابتدا ، تسمه های نقاله از طراحی بسیار ساده ای برخوردار بودند و اغلب برای حمل کیسه های دانه در مسافت های کوتاه استفاده می شدند. اساس تخته چوبی بود که بر روی آن تسمه ای ساخته شده از چرم ، پارچه یا لاستیک قرار داشت. این سیستم برای حمل و نقل اشیاء حجیم از یک مکان به مکان دیگر کافی بود. از دیدگاه قانون ثبت اختراع ، این امر عادلانه خواهد بود که الیور ایوانز را از دلاور به عنوان پدر تسمه نوار نقاله مدرن ببینید. این مخترع آمریکایی با نوآوری هایی در صنعت نساجی و بعداً در زمینه توسعه موتورهای بخار در کنار مخترع اسکاتلندی جیمز وات ،نام خود را برای خودش رقم زد. امروز ، اما مهمترین اختراع وی هنوز کارخانه آرد کاملاً اتوماتیک است که وی در سال 1790 به ثبت رساند.این راه حل فنی جدید برای حمل و نقل مواد آسیاب شامل نوار نقاله های الواتور ، نوار نقاله های مارپیچ( اسکروکانوایر) و البته تسمه های نقاله است.

تسمه های نقاله از چه مواردی ساخته شده اند؟

یک نوار نقاله از دو قسمت اصلی  تشکیل شده است :

  • دو قرقره موتوری
  • یک ماده نقاله ضخیم و بادوام

همه نوار های نقاله برای ارائه اهداف مشابه ایجاد شده اند. با این حال ، طراحی و آرایش هر تسمه مشخص می کند که محصول برای چه کالایی ، وزن ، سرعت و صنعتی مناسب تر است.

مواد تسمه نقاله

اگرچه روشهای بی شماری برای ترکیب مواد تسمه در هیبریدهای سفارشی برای پاسخگویی به نیازهای خاص صنعت وجود دارد ، اما پنج ماده اساسی وجود دارد که بیشتر نوار های نقاله امروزی را تشکیل می دهند.

۱گرمانرم

نوار های نقاله گرمانرم با استفاده از پلیمر ترموپلاستیک ساخته می شوند. از آنجا که تسمه های نقاله گرماسنج قابل انعطاف بوده و با رعایت بهداشتی ساخته می شوند ، برای چندین صنایع از جمله کار با مواد غذایی ، تولید نساجی و انتقال فلزات سنگین ایده آل هستند. تسمه های گرمانرم  سبک هستند. طبق اعلام انجمن ملی تسمه صنعتی ، که به عنوان نوار نقاله سبک تعریف می شود ، باید دارای تنش کاری کمتر از ۱۶۰ پوند در هر اینچ عرض باشد.

دو نوع رایج از تسمه های نقاله گرماسنجی :

  • تسمه های پلی اورتان (PU)
  • تسمه های پلی وینیل کلراید (PVC)

تسمه نقاله PU

نوار های نقاله PU با استفاده از مواد تأیید شده توسط FDA ساخته می شوند و آنها را برای تولید مواد غذایی ایده آل می کنند. آنها می توانند در برابر درجه حرارت بسیار پایین و بسیار شدید بدون ذوب شدن یا پیچیدن مقاومت کنند. تسمه های نقاله PU قابلیت تمیز شدن دارند .

تسمه های نقاله PVC

این نوار های نقاله معمولاً مقاوم در برابر شعله هستند و می توانند در برابر دمای تسمه های نوار نقاله PU مقاومت کنند. تسمه های PVC می توانند تماس با مواد شیمیایی را کنترل کنند. آنها به دوام بالا شناخته شده اند.

۲فلز

نوار های نقاله فلزی بسیار قوی و با دوام هستند ، و آنها را تقریباً برای هر صنعتی ایده آل می کند – خصوصاً صنایعی که با کالاهای خام سر و کار دارند ، مانند سرویس غذا یا کالاهای بدون بسته بندی. این تسمه ها علاوه بر دوام ، صاف و کار با آنها آسان است . آنها همچنین سفت هستند ، به این معنی که نیازی نیست نگران تغییر تسمه در طول زمان باشید. به همین دلیل ، آنها به راحتی شکل نمی گیرند یا خم می شوند ، بنابراین مسیرهای نقاله احتمالی محدود هستند. تسمه های نقاله فلزی معمولاً از جنس آلومینیوم یا از جنس استنلس استیل یا کربن ساخته می شوند.

۳لاستیک                   

اگر زمان زیادی را در فرودگاه گذرانده اید ، احتمالاً در عمل نیز نوار های نوار نقاله لاستیکی دیده اید. آنها در تنظیماتی مانند این و همچنین در معدن محبوب هستند. مواد نوار نوار نقاله لاستیکی به دلیل انعطاف پذیری و همچنین طراحی صاف و یکدست آن مورد ستایش قرار می گیرد. آنها همچنین در دسترس ترین گزینه های تسمه نقاله هستند. با این حال ، تحمل آنها در برابر گرما و ساییدگی بسیار کمتر از سایر مواد  نقاله ها است.

۴پارچه

نوار های نقاله پارچه ای معمولاً دارای قیمت متوسط ​​و مقرون به صرفه هستند. آنها اغلب برای حمل شن ، ماسه و سایر مواد فله استفاده می شوند. بیشتر فروشگاه های مواد غذایی در خطوط بازرسی از تسمه نقاله بر پایه پارچه خود استفاده می کنند.

نایلون:

نایلون بسیار با دوام است ، در برابر حرارت زیاد مقاوم است و در برابر ضربه سنگین مقاومت می کند. همچنین در صورت داشتن تسمه نقاله ترکیبی به خوبی به لاستیک چسبیده است. و نسبت به سایر پارچه ها مستعد ابتلا به کپک هستند.

پلی استر:

پلی استر یکی دیگر از مواد مصنوعی است که برای تسمه نقاله استفاده می شود. این بسیاری از همان مزایای نایلون را دارد ، اما در هنگام کار معمولاً کم هزینه تر و ساکت تر است.

کولار:

کولار سوپر ستاره انتقال سنگین است. ساخته شده است که در برابر شعله و تأثیر قابل توجهی مقاومت کند. حجیم است و از الیاف ضخیم تر نسبت به سایر کمربندهای پارچه ای ساخته شده است. برخی گزارش ها می گویند که کمربندهای kevlar نیز سریعتر و طولانی تر از همتایان خود هستند.

پارچه های طبیعی:

پارچه های طبیعی برای تنفس بافته شده و شامل پنبه و پشم هستند.

۵چرم

بسیاری از مدل های ابتدایی تسمه نقاله به دلیل دوام و دسترسی به آن از چرم ساخته شده اند. چرم نیز مقاوم در برابر شوک است و از سفتی خوبی برخوردار است. امروزه ، چرم اغلب به عنوان بخشی از کمربند نقاله ترکیبی یا سفارشی استفاده می شود.

مطالعه بیشتر
مدل های مختلف نوار نقاله
salimi salimi
مدل های مختلف نوار نقاله

 

از دستگاه نوار نقاله جهت حمل و انتقال مواد استفاده می شود که با نام هایی چون تسمه نقاله و کانوایر نیز شناخته می شود. در صنایع مختلف نوار نقاله کاربرد متنوعی خواهد داشت. در کل در کارخانجات تولیدی و صنایع بسته بندی به کمک نوار نقاله محصولات جابجا و منتقل می گردند. نوار نقاله ها در عملیات انتقال و جابجایی مواد سنگین و حجیم نیز بسیار کاربردی می باشند. در صنایعی که حمل مواد اولیه و محصولات در مسیرهای طولانی انجام می شود بهترین گزینه برای جابجایی مواد، کانوایر خواهد بود. در برخی فواصل همچنین نیاز به شیب دار نمودن نوار نقاله وجود خواهد داشت تا مواد با سرعت بیشتر و کیفیت بهتر حمل گردند.

عملکرد نوار نقاله یا تسمه نقاله

نوار نقاله بخشی از سیستم های انتقال مواد در صنعت به شمار می آید. عملکرد دستگاه نوار نقاله یا همان تسمه نقاله وابسته به دو یا چند قرقره درامز یا طبل می باشد و در واقع این قرقره ها بایستی به صورت مداوم روی یک حلقه بسته، دوران داشته باشند. انجام این کار به وسیله تعداد زیادی از قلاب ها، چرخ دنده ها، سطل ها و کمربند های لاستیکی پهن صورت می گردد. پس از آن کمربند به وسیله مجموعه ای از غلتک ها در ادامه مسیر منتقل خواهند شد.

کاربرد نوار نقاله

به دلیل کاربرد بالای نوار نقاله سرویس و مراقب نوار نقاله بایستی مورد توجه زیادی قرار گیرد. نوار نقاله ها در مراکز مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. که از بین این مراکز می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • یکی از نوار نقاله های بسیار پرکاربرد نوار نقاله بارگیری می باشد که در باربری های اتوماتیک مورد استفاده قرار می گیرد.
  • نوار نقاله بارگیری در زمینه بارگیری کامیون های پایین تر از محل بارگیری نیز کاربرد خواهد داشت.
  • به طور معمول در فروشگاه ها در قسمت پیشخوان چک کردن محصولات به منظور حرکت اقلام خرید از کمربندهای نقاله استفاده می شود.
  • نوار نقاله در مواردی چون حرکت پیاده رو یا پله برقی در حمل انسان ها نیز کاربرد خواهد داشت.
  • علاوه بر آن در اکثر خطوط تولید و صنایع مونتاژ از نوار نقاله استفاده می شود.
  • طراحی و ساخت نوار نقاله ها بسته به نیاز مشتری و نحوه کاربرد آن ها با ابعاد و اندازه های متنوع و نیز با جنس درخواستی مشتری انجام می گردد.

انواع دستگاه نوار نقاله

به طور کلی نوارنقاله ها در انواع اصلی زیر موجود می باشند:

  1. نوار نقاله بارگیری
  2. نوار نقاله ناودانی
  3. نوار نقاله چرخشی
  4. نوار نقاله غلطکی
  5. نوار نقاله زنجیری
  6. تسمه نقاله شیب دار
  7. تسمه نقاله تسمه ای
  8. نوار نقاله تسمه نقاله مغناطیسی
  9. تسمه نقاله ثقلی
  10. تسمه‌های نقاله سیم دار بدون سیم عرضی
نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله بارگیری را می توان یکی از پرکاربردترین نوارهای نقاله به شمار آورد که از موارد استفاده آن می توان به انواع کارخانه ها و صنایع علی الخصوص کارخانه های سیمان و مواد معدنی اشاره نمود. با استفاده از نوار نقاله بارگیری، انتقال و بارگیری مواد با سرعت بیشتری انجام خواهد شد و به نیروی انسانی کمتری نیز نیاز می باشد.

کانوایر ناودانی

نوار نقاله ناودانی دارای ظاهری شبیه به ناودان می باشد، که از بخش های مختلف اعم از سر نقاله، وسط نقاله، پایه های نقاله می باشد. با استفاده از این دستگاه می توان اجسام را از یک سطح به سطح دیگر منتقل کرد. این نوار نقاله عموماً جهت حمل و نقل مواد و محصولات در بین طبقات مورد استفاده قرار می گیرند. نوار نقاله ناودانی از چندین بخش مختلف اعم از سر نوار نقاله، ته نوار نقاله، سازه میانی نوار نقاله، پایه رولیک نوار نقاله، درام نوار نقاله و رولیک نوار نقاله که در نوار نقاله ناودانی معمولاً پایه های رولیک ها که آن ها هم از ناودانی با گریدها و ابعاد گوناگون هستند، بر روی شاسی اصلی پیچ می شود. این مدل از نوار نقاله دارای یک محیط بسته دایره ای می باشد، که حول یک مسیر ثابت در حال گردش می باشد، و به هنگام چرخش کالاها و اجسام مختلفی را در طول مسیر جا به جا می کند. نوار نقاله ناودانی در سیستم حمل معادن، تولید شن و ماسه، صنایع متالوژی، صنایع غذایی، صنایع بسته بندی و… استفاده می شود.

مزایای نوار نقاله ناودانی
  • نوار نقاله درجه یک با استفاده از مواد اولیه ای که کاملاً خالص تولید می شود.
  • قدرت کشش بالایی داشته باشند.
  • مقاوم در برابر ضربه
  • جا به جایی و حمل کالاهایی با وزن بالا

کانوایر غلطکی (رولیکی)

نوار نقاله صنعتی غلطکی که در بین دو ریل موازی کانوایر ثابت شده اند، تشکیل می شود. حرکت اجسام بر روی کانوایر غلطکی با چرخش غلطک ها انجام می شود، که با چرخش غلطک ها اجسام بر سطح کانوایر به جلو رانده می‌ شوند. کانوایر غلطکی ممکن است، از نوع دستی یا گرانشی باشد. کانوایر غلطکی به عنوان ساده ترین نوع سیستم های نقاله می باشد. از کانوایر های غلطکی می‌ توان جهت جا به جایی بسته ها در فرودگاه یا ادارات پست، بارگیری کالا در اسکله یا در خطوط مونتاژ مورد استفاده قرار می گیرند.

 

کانوایر زنجیری

نوار نقاله زنجیری در صنایع تولیدی، صنایع راه و ساختمان و معدن، سیمان، فولاد، صنایع غذایی و انبارداری ها کاربرد خواهد داشت. این نوع از دستگاه نوار نقاله دارای سطح جا به جا کننده ای از زنجیره های فلزی است. ساخت این دستگاه ها با عرض سطح نواری متناسب با ابعاد بسته های مورد جابجایی انجام خواهد شد. استفاده از نوار نقاله زنجیری در مسیرهای بلند به صورت ثابت استفاده می شود اما در مسیرهای کوتاه جای گذاری آن ها به شکل قابل حمل می باشد. ترتیب حرکت زنجیره ها به کمک یک موتور انجام می شود.به طور معمول جابجایی مواد خام با وزن و سایندگی بالا و محصولات چرب و روغنی اکثر اوقات در صنایع غذایی مانند خط تولید و بسته بندی قند و شکر، حبوبات و … مشکلاتی را به همراه خواهد داشت.

کاربرد نوار نقاله زنجیری

نوار نقاله زنجیری تنها به منظور جابجایی بارهای بسته بندی در انواع مختلف بسته های کارتنی، کیسه های گونی، عدل و… مورد استفاده قرار می گیرد.تسمه نقاله های مقاوم در مقابل سایش و روغن می توانند در زمینه کمک به تولیدکنندگان صنایع مختلف بسیار مفید خواهند بود. نوار نقاله های دارای قابلیت رسانای بالا به منظور جلوگیری از جرقه و آتش سوزی به کار برده می شوند. علاوه بر آن جهت جابجایی در زوایای شیب دار کارخانجات نیز نوار نقاله آجدار بسیار کاربردی خواهد بود.

 

 

کانوایر مغناطیسی

نوار نقاله مغناطیسی از جمله تجهیزات انتقال مواد می باشد، که شما می توانید برای منتقل کردن آهن و فولادها از آن استفاده کنید. فلزاتی که قابلیت جذب شدن دارند، توسط این نقاله جذب می شود، و به حرکت درمی‌ آید. دستگاه های کانوایر مغناطیسی در دو مدل نوار ثابت و نوار متحرک طراحی و ساخته می‌ شوند. از این دستگاه می توانید جهت منتقل کردن قطعات آهنی یا قطعات حاوی آهن استفاده کنید. بر سطح بستر کانوایر مغناطیسی آهنرباهایی قرار گرفته است، که قطعات حاوی آهن را به خود جذب می کند. به این ترتیب می‌ توان این قطعات را با دقت بالا و نیز به صورت عمودی جابجا کرد. از نوار نقاله های مغناطیسی جهت جذب تراشه‌ های آهنی در هنگام ماشین کاری نیز استفاده می‌ شود.

کاربردهای مگنت کانوایر
  • خطوط انتقال مواد
  • خطوط بسته بندی
  • خطوط بازبافت

 

نوار نقاله دستچین

این نوع از کانوایر در زمینه بازرسی و دستچین کردن انواع حبوبات در خطوط بسته بندی حبوبات مورد استفاده قرار می گیرد و می توان آن را نوار نقاله ای پرکاربرد دانست. به منظور ریختن محصول بر روی نوار نقاله، یک مخزن ویبره بر روی آن وجود خواهد داشت. مسیر حبوبات به خوبی توسط اپراتور تحت نظر خواهد بود و طی مسیر بایستی اقدام به جدا نمودن و یا دستچین کردن ناخالصی ها، شن و یا خرده سنگ های داخل حبوبات نماید. از این رو حبوبات در انتهای مسیر به صورت دستچین خواهند بود و سنگریزه ای درون آن ها وجود ندارد و کاملا تمیز و آماده انتقال به مراحل دیگر می باشند.

کاربرد نوار نقاله دستچین

کاربرد نوار نقاله دستچین در قسمت های مختلف انواع خطوط تولید می باشد. به طور مثال در خط آماده سازی میوه ها و جداسازی آنها جهت اندازه و آماده کردن برای بسته بندی نیز می توان از این تسمه نقاله استفاده نمود. در نظر داشته باشید که تمامی مراحل کار نوار نقاله یا کانوایر قابل کنترل و تنظیم می باشد.

اجزای نوار نقاله

اجزای اصلی تشکیل دهنده ی نوار نقاله شامل موارد زیر می باشد، که در ادامه بر توضیح هر کدام خواهیم پرداخت.

  1. رولیک
  2. درام
  3. الکتروگیربکس
  4. شاسی فلزی
  5. لاستیک
  6. غلطک
  7. الکتروموتور
  8. دنده و زنجیر
·رولیک

یکی از مهم ترین اجزای دستگاه نوار نقاله که باید نوار نقاله را به حرکت در آورد، رولیک ها می باشند. رولیک ها در مدل های مختلفی (رولیک رفت، رولیک ضربه گیر، رولیک برگشت) طراحی  تولید می شوند، و با توجه به نوع رولیک عملکرد آن متفاوت خواهد بود.

·الکتروگیربکس

الکتروگیربکس یک قطعه ی مهم در بدنه ی دستگاه می باشد، که وظیفه ی تأمین نیروی محرک را برعهده دارد. تسمه های دستگاه با نیرویی که توسط الکتروگیربکس به آن ها وارد می شود، به گردش در می آیند.

·تسمه

تسمه دستگاه با توجه به نیاز مشتریان در انواع مختلفی تولید می شود، و حتی برای انجام کاربردهای مختلف جنس ان متفاوت خواهد بود.

انواع تسمه نقاله
  1. تسمه لاستیکی
  2. تسمه نقاله آجدار
  3. تسمه نقاله با آج گریپ
  4. تسمه نقاله با آج v شکل
  5. تسمه pvc
  6. تسمه نقاله پارچه ای و نمدی
  7. تسمه فلزی
  8. تسمه pvg و…

استفاده از تسمه نقاله لاستیکی در صنایع غذایی، بهداشتی و دارویی به هیچ عنوان توصیه نمی شود، و بهتر است، در این صنایع از تسمه نقاله نوع پی وی سی استفاده کنید. تسمه هایی که به صورت پارچه ای یا نمدی می باشند، به جای pvc از پارچه یا الیاف کتان و پلی استر استفاده می شود. از این تسمه ها می توانید در صنایع غذایی و دارویی استفاده کنید.

·درام

درام قطعه ای استوانه ای شکل می باشد، که دائماً در حال چرخش می باشد، و با توجه به کاربرد آن ها در انواع مختلفی طراحی می شوند. در طراحی هر نوار نقاله  یک درام در بخش ابتدایی دستگاه و درام دیگر در قسمت انتهایی دستگاه قرار داده می شود.

 

 

نکته پایانی اینکه:

انواع نوار نقاله و کانوایر خاصی نیز وجود دارند که برای مصارف تخصصی طراحی و ساخته شده است و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از میان آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کانوایرهای فایبرگلاسبرای دماهای شدید
  • کانوایرهای مجهز به بافت‌های فلزی مقاوم در برابر حرارت
  • کانوایرهای تسمه‌ای لاستیکی عرض کم (باریک) برای وسایل کوچک
  • کانوایرهای وکیوم برای نگه‌داشتن محصولات کوچک بر روی خط با وجود شیب و سرعت زیاد
  • کانوایرهای تسمه مغناطیسی برای انتقال مواد حاوی آهن
مطالعه بیشتر
×