ميكسر صنعتی افقی

  • نوار نقاله صنعتی
  • خط تولید پودر شوينده
  • دستگاه پرکن بسته بندی
  • ماشين صنعت سليمی اذر

برچسب: انواع میکسرهای افقی

میکسرهای افقی و عمودی و تفاوت آنها
salimi salimi
میکسرهای افقی و عمودی و تفاوت آنها
میکسر عمودی (vertical mixer​)

 اين نوع میکسر، دارای مارپیچ عمودی است که در وسط مخزن اصلی میکسر قرار دارد. مواد ازپایین وارد شده و از طریق این مارپیچ به بالا کشیده می شوند. سپس این مواد از بالای مخلوط کن به پایین (بر اساس نیروی جاذبه زمین) و روی مواد قبلی ریخته می شوند. این امر سبب چرخش مواد و مخلوط شدن تدریجی آنها می گردد. میکسرعمودی در مقایسه با میکسر افقی از قابلیت کمتری برای تولید خوراک طیور و آبزیان برخوردار است. مدت زمان مورد نیاز برای ایجاد میکس یکنواخت، 5 برابر بیشتر از میکسر های افقی است.

عملکرد میکسر های عمودی به چه شکل است؟

میکسرهای عمودی در واقع نوعی ماشین آلات صنعتی به شمار می آیند و در کارخانه های تهیه ی غذای طیور و آبزیان و دام ها قابل استفاده هستند و به علت استفاده از این دستگاه ها در صنعت، میکسرهای عمودی بسیار کم مصرف هستند. میکسرهای عمودی صنعتی امروزه در مدل ها و سایزهای مختلفی تولید می شوند و هر مدل از آن ها خصوصیات ظاهری مختلفی دارد، اما بیشترین میزان تفاوت در انواع این میکسرها، تفاوت در گنجایش مخزن آن ها می باشد. درون مخزن تمام میکسرهای عمودی یک تیغه ی حلزونی شکل قرار گرفته است و این تیغه با سرعت بیست متر بر ثانیه حرکت می کند و جنس این تیغه از آلیاژ فولاد و مس می باشد و بسیار مقاوم و محکم و در عین حال برنده است. عملکرد میکسر های عمودی به توان موتور این دستگاه ها بستگی دارد و هر چه توان موتور این دستگاه ها بالاتر باشد میکسر قدرت بالاتری در برش زدن مواد غذایی جامد و در نهایت خرد کردن آن ها خواهد داشت.

میکسر عمودی تشکیل شده از:

1- مارپیچ بالابرنده  یا حلزونی (Helix )

2-مخزن فلزی

3-الکتروموتور چرخاننده مارپیچ

مزایای میکسر های عمودی

1-ساختار بسیار ساده

2-سرمایه گذاری اولیه پایین

3-راندمان بالا

معایب میکسرهای عمودی

1-مصرف انرژی زیاد (راندمان کم)

2-زمان میکس طولانی

3-عدم یکنواختی مناسب

دلایل میکس ناقص در میکسر عمودی

-نوع طراحی میکسر که از میکس کامل جلوگیری می کند.

-طراحی میکسر بر اساس حرکت آهسته

-زمان ناکافی میکس

ميکسر افقی (Horizontal mixer )   

این میکسر دارای محور افقی است که روی این محور  (روتور) تعدادی پدال یا ریبون تعبیه شده است. در اثر چرخش این محور و حرکت پدالها یا ریبون ها، مواد در میکسر از یک طرف به طرف دیگر  بصورت رفت و برگشت منتقل و مخلوط مي شوند.

عملکرد میکسرهای افقی به چه شکل است؟

دستگاه میکسر افقی از یک میکسر افقی تشکیل شده است ، و شافت با یک عنصر همزن در مرکز میکسر افقی نصب شده است. شافت مرکزی توسط یک چرخ دنده فلزی هدایت می شود که از طریق زنجیر یا درایو کمربند به موتور محرک وصل می شود. علاوه بر این ،شافت موتور محرک توسط دستگاه کاهنده دنده کاهش می یابد. تیغه مواد را از یک انتهای میکسر به طرف دیگر منتقل می کند و هنگام تغذیه می پیچد. این میکسرها معمولاً از همان عمل تیغه میکسر برای تخلیه محصول مخلوط شده از پایین استفاده می کنند. میکسرهای افقی مناسب ترین میکسرها برای مخلوط کردن حداکثر 8٪ مایع در مخلوط خشک هستند ، بنابراین اگر می خواهید چندین جیره غذایی از یک دستگاه چرخ خوراک تهیه کنید ، می توانید تطبیق پذیری بیشتری را تهیه کنید. چربی و ملاس ترجیحا قبل از افزودن به مواد اولیه موجود در میکسر گرم می شوند و باید به عنوان آخرین ماده اضافه شوند. از آنجا که میکسر افقی سریعتر از میکسر عمودی است ، می تواند در مقایسه با یک نوع مخلوط کردن در میکسر عمودی به 2 یا 3 نوع میکس همزمان برسد.

انواع میکسرهای افقی

الف- میکسر پدالی  Paddle mixer

ب- میکسر ریبونی (نوار حلزونی) Ribbon mixer..

در تقسیم بندی دیگر، میکسرهای افقی را بر اساس تعداد محور چرخش به دو گروه تقسیم می کنند:

الف- تک محوره (single shaft)

ب‌- دو محوره (double shaft)

بنظر می رسد نوع دو محوره راندمان بهتری داشته باشد.

الف – میکسر پدالی

در این نوع میکسر روی محور چرخشی (روتور) بازو یا صفحاتی در فواصل معین تعبیه شده که  به حالت زاویه دار به محور چرخشی متصل است. در نوک بازوها پدالهای فلزی متصل است.با  حرکت محور چرخشی بازو و پدال به حرکت درآمده و مواد بصورت چرخشی با یکدیگر مخلوط مي شوند.

ب- میکسرهای افقی ریبونی

در این میکسر روی محور چرخشی (روتور) دو یا چند نوار مارپیچ (ریبون) متصل است. باحرکت محور چرخشی، ریبون مواد را از یک طرف به طرف دیگر میکسر منتقل نموده و می چرخاند.بدین ترتیب مواد مخلوط می شوند. مواد کم کم به میکسر عمودی وارد شده و زمان زیادی تلف می شود.

مزایای میکسرهای افقی:

1-راندمان انرژی بالا

2-زمان کوتاه میکس و افزایش راندمان

3-افزایش یکنواختی مخلوط

4-امکان اضافه نمودن مقادیر کم مصرف مواد به میکسر

معایب میکسر های افقی:

1- نیاز به سرمایه گذاری اولیه بالا

2- بالابودن هزینه های نگهداری

دلایل میکس ناقص در میکسرهای افقی :
  • نوع طراحی میکسر که اختلاط کامل ایجاد نمی کند.
  • حرکت آهسته میکسر
  • پر کردن بیش از اندازه میکسر و عدم اختلاط لایه های فوقانی خوراک
  • نوع ریبون که موجب حرکت اجزای خوراکی به عقب، جلو و داخل میکسر نمی شود.
  • وجود فاصله زیاد بین پدال و دیواره میکسر (پدال ها ساییده شده و باید تنظیم شود)
  • ایجاد شرایط الکترواستاتيك
دلایل تفکیک مواد:

دلیل عمده برای تفکیک اجزای خوراک در میکسر عبارتند از :

–  سقوط آزاد ذرات جدا شده در حین اختلاط

– کم شدن فشار هوا

– حرکت و لرزش دستگاه یا تجهیزات

– ایجاد شرایط الکترواستاتیک

– زمان ناکافی میکس

مطالعه بیشتر
میکسر های صنعتی و میکسر های افقی - معرفی دستگاه ها
salimi salimi
میکسر های صنعتی و میکسر های افقی - معرفی دستگاه ها
میکسر صنعتی

دستگاه میکسر صنعتی را می توان یکی از رایج ترین دستگاه ها در فرآیند تولید مواد غذایی و کلیه محصولات پودری به شمار آورد که به منظور مخلوط کردن و طعم دهی به محصولات غذایی مورد استفاده قرار می گیرند و تولید آن ها در ابعاد و ظرفیت متنوع انجام خواهد شد. دستگاه میکسر صنعتی در واقع وسیله ای برقی می باشد که برای پودر کردن مواد، قدرت موتور را به تیغه ها انتقال خواهد داد، به طور معمول استفاده از این دستگاه جهت میکس کردن مواد غذایی می باشد و اغلب در کارخانه های تولیدکننده به ویژه کمپانی پاشا صنعت البرز برای حفظ بهداشت در ساخت این دستگاه ها از استیل ضد زنگ استفاده می کنند. این دستگاه بها ه طور معمول در کارگاه ها، کارخانه ها و برخی نیز در خانه ها به منظور تولید مواد غذایی نیازمند مخلوط شدن مورد استفاده قرار می گیرند. از این دستگاه به طور معمول برای مخلوط کردن مواد پودری چون زرد چوبه ، دارچین ، فلفل ، نشاسته ها، جوش شیرین ، قهوه و… استفاده می شود. معمولا دستگاه های میکسر صنعتی در کارخانه های تولید کننده و نیز بسته بندی کننده گیاهان داروئی ، ادویه جات ، انواع طعم دهنده ها و چاشنی ها و نیز در خط تولید محصولاتی از قبیل شیر خشک و لبنیات به کار برده می شوند.

انواع میکسر صنعتی
  1. میکسر پودر عمودی
  2. میکسر بشکه ای
  3. میکسر دایره ای
  4. میکسر V شکل
  5. توربو میکسر
  6. میکسر های دبل شفت
  7. میکسر آزمایشگاهی
  8. ریبون بلندر یا میکسر افقی پودر
  1. میکسر پودر عمودی

این نوع از دستگاه های میکسر پودر دارای طراحی استوانه ای شکل می باشد که در انتها حالتی مخروطی شکل دارد. در مرکز استوانه این دستگاه یک ماردون قرار داشته که پس از گرفتن مواد از بخش زیرین مخزن آن را به بالای مخزن منتقل خواهد نمود. در بخش بالایی مخزن خروجی اسکرو تعبیه شده است و به همین دلیل مواد مجددا بعد از خروجی به داخل مخزن بر می گردد. با تکرار چند باره این پروسه مواد مختلف به خوبی با هم مخلوط خواهند شد. مخزن این دستگاه از یک شیر فلکه یا دریچه خروجی و یک ورودی برخوردار می باشد که به طور معمول تعبیه هر دو مورد در بخش زیرین میکسر انجام شده است.

معایب میکسر پودر عمودی

دستگاه میسکر پودر عمودی دارای مشکلاتی چون کند و آهسته بودن فرآیند میکس و ترکیب مواد می باشد.

  1. میکسر بشکه ای

این نوع میکسر در واقع محفظه ای افقی و استوانه ای شکل می باشد که برای دو سر استوانه از شفت و یاتاقان استفاده شده است. یکی از شفت ها به الکتروموتور یا گیربکس اتصال داده شده اند. با حرکت موتور چرخش آن نیز آغاز خواهد شد. و در واقع به واسطه چرخش استوانه حول محور عمودی خود، پودرها به هم خورده و به خوبی با هم ترکیب خواهند شد. قیمت مناسب این دستگاه را می توان از مهم ترین ویژگی های آن به شمار آورد.

معایب میکسر بشکه ای
  • ضریب میکس  در آن پایین می باشد و به نسبت دیگر میکسرها در ترکیب محصول نهایی چندان موفق عمل نکرده و محصول همگن نیست.
  • بارگیری و تخلیه در آن کار چندان ساده ای نمی باشد.
  • پروسه میکس در آن زمان بر می باشد.
  • امکان استفاده از آن در ابعاد بزرگ وجود نخواهد داشت.

  1. میکسر دایره ای

این نوع میکسر دارای یک نیم استوانه و شفت مرکزی می باشد که در بخش مرکزی این استوانه شفت به شکل عمودی قرار گرفته است. این شفت دارای 3 تا 5 بازو می باشد که با حرکت شفت این بازوها نیز به حرکت در آمده و باعث مخلوط شدن مواد می گردند. به طور معمول این میکسرها در تهیه بتن و مصالح ساختمانی مانند میکس شن و ماسه با سیمان به کار برده می شود.

معایب میکسر دایره ای
  • مواد در آن به صورت ناهمگن میکس خواهند شد.
  • به هنگام کار کردن گرد و غبار زیادی ایجاد می کند.
  • دارای وزن و حجم زیادی می باشد.
  • به منظور میکس پودر نمی توان از تمام حجم مخزن استفاده نمود.
  • به نسبت دیگر میکسرها از قیمت بالایی برخوردار است.

  1. میکسرشکل

این نوع میکسر در واقع از دو لوله متصل به هم تشکیل شده اند و در واقع به شکل V انگلیسی است. به کمک دو شفت، کناره های این دو استوانه به پایه های اتصال داده شده است و توان موتور نیز به کمک همین شفت ها به مخزن انتقال داده می شود. چرخش مخزن نیز حول محور این شفت ها انجام می گردد. از مهم ترین ویژگی های این نوع از میکسرها می توان به عدم تماس هوا با مواد و سیل بودن (آب بند) کامل مخزن اشاره نمود که از ترکیب شدن اکسیژن با پودر جلوگیری می کند. همچنین به منظور گرفتن نتیجه دلخواه در زمان ترکیب مواد، امکان تزریق هر نوع گاز دیگری در درون مخزن وجود خواهد داشت. علاوه بر آن این نوع میکسر به هیچ عنوان باعث پخش شدن گرد و خاک نشده و در نتیجه منجر به آلودگی محیط نیز نمی شوند. این موضوع در رابطه با میکس مواد سمی بسیار مهم می باشد.

  1. توربو میکسر

از مهم ترین ویژگی های این نوع از میکسرها می توان به ابعاد کوچک آن ها اشاره نمود. این میکسرها در واقع از یک کپسول تشکیل شده اند که انتقال آن به کمک تعدادی بازو به صورت محور فضایی و به شکل ۸ خوابیده انگلیسی انجام شده و در نتیجه ی این انتقال، مواد به خوبی با هم ترکیب می گردند. از معایب این میکسرها می توان به قیمت بالا و نیز عدم امکان ساخت در حجم های بالا اشاره نمود.

  1. میکسر های دبل شفت

تولید این میکسرها به شکل نیمه استوانه ای خوابیده انجام شده و به شکل طولی از آن دو شفت عبور داده می شوند و ترکیب مواد بر اثر حرکت مخالف این شفت ها که دارای شکل خاصی می باشند انجام خواهد شد. این دستگاه ها به طور معمول جهت ترکیب پودرهایی با چگالی بالا و یا در واقع پودرهای سنگین بهره گرفته می شود.

میکسر آزمایشگاهی

این دستگاه ها جهت ترکیب مواد شیمیایی آزمایشگاهی با حجم کم مورد استفاده قرار می گیرند.

میکسر افقی چیست؟

به طور کلی میکسرها مجموعه ای از ماشین آلات هستند که برای مخلوط کردن مواد اولیه استفاده می‌شوند. این مواد اولیه می‌توانند به صورت جامد با جامد, مایع با مایع و جامد با مایع با یکدیگر ترکیب و مخلوط شوند. از میکسرهای صنعتی در صنعت های کشاورزی, دارویی و … استفاده می‌شوند. در بین میکسرهای صنعتی, میکسرهای افقی پرکاربردترین هستند. به میکسرهای افقی, ریبون بلندر نیز می‌گویند. این نوع میکسر دارای یک محور افقی است که در اثر چرخش پدال ها, مواد اولیه وارد شده به میکسر, از یک طرف به طرف دیگر حرکت می‌کنند. در میکسر افقی, حرکت برخلاف میکسر عمودی است و هم‌چنین این کار بدون دخالت نیروی جاذبه انجام می‌گیرد. اگر بخواهیم این میکسر را با میکسرهای عمودی مقایسه کنیم, میکسرهای افقی نسبت به میکسرهای عمودی دارای ظرفیت کمتر ولی دارای کیفیت و سرعت بیش‌تری هستند.

انواع میکسرهای افقی

میکسرهای افقی را براساس چندین ویژگی دسته بندی می‌کنند. تفاوت در این ویژگی ها است که انواع میکسرها را از یکدیگر متمایز می‌کنند:

  • نوع تیغه میکسر
  • شکل مخزن میکسر
  • تعداد محور اصلی
  • ثابت و یا متحرک بودن

بر اساس این پارامترها, میکسرهای افقی به انواع زیر تقسیم بندی می‌شوند:

  • میکسرهای افقی پودر و یا ریبون بلندر
  • میکسرهای افقی مرغداری یا خوراک دام افقی
میکسر افقی ریبون بلندر چیست؟

ریبون بلندر نوعی میکسر افقی است که دارای مخزنی U شکل در داخل خود است و برای مخلوط کردن مواد شیمیایی از نوع پودری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میکسر, دارای دو تیغه ی در هم پیچیده است که در خلاف یکدیگر حرکت می‌کنند. پس در نتیجه حرکت این دو تیغه مواد پودری به طور کامل با یکدیگر مخلوط می‌شوند. ریبون بلندرها اغلب از جنس استیل هستند که بتوانند در برابر زنگ زدگی مقاومت کنند. در نتیجه آن را از فولاد ضذ زنگ می‌سازند.

میکسر خوراک دام افقی چیست؟

این نوع میکسرها دارای یک محفظه استوانه ای افقی هستند و معمولا برای تولید خوراک دام در حجم های بالا به کار برده می‌شوند. این میکسرهای افقی اغلب در دامداری های بزرگ کاربرد دارند. همان‌طور که گفتیم میکسرهای خوراک دام افقی را با عنوان میکسرهای افقی مرغداری نیز می‌شناسند. این دستگاه ها را صورت متحرک می‌سازند.زیرا در کشاورزی نیاز به میکسرهای حجم پایین است و هم‌چنین بتوان آن‌ها را با تراکتور حمل کرد.

کاربرد میکسرهای افقی

این دستگاه ها کاربرد گسترده ای در صنعت دام و طیور دارد. اما میکسرهای افقی کاربردهای دیگری در صنایع مختلف نیز دارند که اکنون آن ها را بررسی می‌کنیم.

  • صنایع دارویی
  • صنایع غذایی
  • صنایع شیمیایی
  • صنایع تولید داروهای گیاهی
ساختار میکسرهای افقی
·         مخزن میکسر:

مواد غذایی و یا پودری در مخزن میکسر قرار می‌گیرند. این مخزن ها به شکل استوانه ای و در مواردی دیگر به صورت  U شکل ساخته می‌شوند. قبل از خرید, باید به ضخامت مخزن و جوش های بدنه آن توجه کنید.

·         پدال (ریبون):

ریبون نوعی نوارهای تیغه ای هستند که با یک زاویه ای مشخص و هم‌چنین به صورت کاملا منظم در یکدیگر پیچیده شده اند.و این نوارها بیش‌ترین نقش را در مخلوط کردن مواد دارند.

·         الکتروموتور:

الکتروموتور یکی از مهم ترین بخش های یک میکسر افقی است.و با تبدیل انرژی الکتریکی به نیروی دورانی, میکسر را به کار می‌اندازد. نوع الکتروموتور به کار رفته در میکسر, بر توان و کیفیت این دستگاه تاثیر می‌گذارد.

·         محور میکسر:

گشتاوری که توسط الکتروموتور تولید می‌شود, به محور منتقل می‌شود. نام دیگر محور اصلی, شفت یا شافت است. و با توجه به تک محور و یا دو محور بودن میکسرها, به آن را تک شفت و یا دو شفت می‌گویند.

مزایای میکسرهای افقی
  1. میکسرهای افقی دارای پایه های مستحکم هستند. و این ساختار باعث می‌شود که دستگاه تعادل خود را هنگام مخلوط کردن مواد حفظ کند.
  2. میکسرهای افقی دارای راندمان بالا هم از نظر تولیدی و هم از نظر ماندگاری هستند.
  3. هنگام خراب شدن یکی از اجزا آن به راحتی می‌توان آن را تعمیر و یا تعویض کرد.
  4. نگه داری این دستگاه آسان و بدون هیچ دردسری صورت می‌گیرد.
  5. همان‌طور که در بالا گفتیم این دستگاه در صنایع شیمیایی و دارویی نیز قابل استفاده است.
  6. میکسرهای افقی دارای توانایی و سرعت بالا در مخلوط کردن مواد هستند.

مطالعه بیشتر
×