ميكسر صنعتی افقی

  • نوار نقاله صنعتی
  • خط تولید پودر شوينده
  • دستگاه پرکن بسته بندی
  • ماشين صنعت سليمی اذر

صفحه جستجو

نتایج جستجو برای: خشک کن دوار

خشک کن دوار
۱۶ فروردین ۱۴۰۲

خشک کن دوار یا خشک کن روتاری با تماس مستقیم آن با گاز گرم شده می تواند رطوبت مواد خوراکی را به حداقل برساند این شامل یک درام شیبدار یا پوسته استوانه ای است که اغلب مجهز به بالابر داخلی است به ارامی بر روی یاتاقان هایی که از طریق آن مواد خشک شده با یک عمل غلتیدن / ابشار همزمان (برای مواد حساس به حرارت) یا جریان ضد جریان با هوای گرم کننده می چرخد

از این نوع خشک‌کن معمولا برای خشک کردن پودرهای مختلف در صنایع غذایی ،شیمیایی و بهداشتی استفاده میشود،طرز کار ماشین خشک کن روتاری  به این صورت است که پودر ضمن دوران بدنه خشک کن حرکت دورانی پیدا کرده و بعلت شیب خشک کن حرکت رو به جلو نیز دارد که حرکت سه بعدی مارپیچی را ایجاد میکند.

این حرکت علاوه بر زیر و رو کردن پودر ضمن سقوط امکان خشک شده سریع و موثر در اثر مجاورت با هوای گرم را می‌دهد، حرکت مواد به دلیل اثر ترکیبی تمایل پوسته به سمت افقی و عمل غلت داخلی یا چرخش مکانیکی است، ماهیت خوراک جهت جریان گاز از طریق سیلندر را تعیین می کند و نسبت به ماده جامد است این تجهیزات خشک کن می تواند پردازش دسته ای یا مداوم خوراک مرطوب را نیز انجام دهد .

خشک‌کن دوار با غلطیدن مواد در یک درام چرخان در حضور هوای خشک کننده کار می کنند آن‌ها هم‌چنین می توانند به طور غیر مستقیم گرم شوند تا از تماس غیر مستقیم بین ماده و محیط پردازش جلوگیری شود ،درام در شیب کمی افقی قرار گرفته است تا اجازه دهد گرانش در حرکت مواد از طریق درام کمک کند.

خشک کن های متحرک دوار

این نوع خشک کن ها بر خلاف خشک کن های مستقیم برای خشک شدن مواد به تماس مستقیم بین مواد و گاز فرایند متکی نیستند در عوض درام چرخان در یک کوره محصور شده است که از خارج گرم می شود تماس با پوسته گرم شده باعث خشک  شدن مواد می شود.

بر اساس روش انتقال حرارت ، خشک کن های دوار را می توان به دسته بندی کرد.
خشک کن دوار با حرارت مستقیم.
غیر مستقیم- خشک کن دوار مستقیم.
خشک کن روتاری غیر مستقیم.

خشک کن دوار از نوع مستقیم است اگر به موجب طراحی آن ، با تبادل مستقیم بین گاز و جامد ، به مواد جامد گرما اضافه یا از آن خارج شود. خشک کن های حرارتی مستقیم ساده ترین و اقتصادی ترین نوع هستند. هنگامی که تماس مستقیم با گاز گرم یا هوا برای تغذیه ضرری نداشته باشد از آنها استفاده می شود.
هنگامی که درجه حرارت بالا برای فرایند خشک کردن در خشک کن دوار با گرمایش مستقیم مورد نیاز است ، از محفظه احتراق استفاده می شود و از طرف دیگر ، در صورت نیاز به دمای پایین ، برای مواد حرارتی ، از سیم پیچ بخار استفاده می شود. خشک کن روتاری همچنین می تواند غیرمستقیم باشد هنگامی که واسطه گرمایشی توسط یک دیواره یا لوله فلزی از تماس با جامد جدا شود.
اگرچه یک تنوع بی نهایت از خشک کن های دوار وجود دارد ، که دارای ویژگی های مناسب برای خشک کردن ، واکنش های شیمیایی ، مخلوط کردن ، بازیابی حلال ، تجزیه های حرارتی ، پخت و تجمع مواد جامد است

 انواع اصلی خشک کن های دوار شامل:

خشک کن دوار مستقیم
کوره دوار مستقیم
خشک کن لوله بخار غیر مستقیم
ماشین حساب دوار غیر مستقیم
خشک کن مستقیم روتو لوور

خشک کن دوار
۸ فروردین ۱۴۰۲

دستگاه خشک کن دوار(روتاری) :این دستگاه یکی از انواع خشک کن های صنعتی است که برای خشک کردن مواد گرانولی و پودری در تناژهای بالا استفاده می شود.

دستگاه خشک کن دوار( روتاری)

خشک کن روتاری نام دیگر خشک کن دوار است دارای سیستم هوشمند بوده و توانایی رساندن رطوبت مواد خوراکی به میزان دلخواه دارد.

خشک کن های دوار برای خشک کردن پودرهای مختلف صنایع شیمیایی، غذایی، معدنی و بهداشتی کاربرد دارند.

عملکرد  این دستگاه خشک کن دوار به صورت دورانی است و با حرکت مارپیچی و بدلیل جریان هوای گرم، رطوبت محصول توسط دستگاه از بین می رود و در نهایت محصول خشک شده، از خروجی دستگاه تخلیه می شود.

 گرمای ایجاد شده در داخل دستگاه خشک کن دوار به دو روش مستقیم و غیر مستقیم محصولات را خشک می کند

روش مستقیم:    

با استفاده از سوخت مصرفی دستگاه خشک کن دوار ( مازوت، زغال سنگ، گاز، گازوئیل، برق) که براساس نیاز و سفارش مشتری طراحی و تولید می شود، گرمای مورد نیاز دستگاه تولید می شود.

هدایت گرما به محصولات در دستگاه دوار به این صورت است که گرمای ایجاد شده در کوره به کمک فن هایی به داخل درام هدایت شده و سبب خشک شدن مواد پودری یا گرانولی خواهد شد.

روش غیر مستقیم:

هوای داغ، در روش غیر مستقیم با مواد داخل درام در تماس مستقیم قرار ندارد و محصولات از طریق عبور گاز داغ یا چگالش بخار آب از لوله هایی که در سطح داخلی درام قرار دارد، رطوبت خود را از دست می دهند.

خشک کن دوار

خشک کن دوار

مزایای خشک‌کن روتاری

هزینه نگهداری کم ؛ بنابراین اقتصادی است.

بیشترین ظرفیت را نسبت به هر نوع خشک کن دارد.

خشک کن روتاری نسبت به اندازه ذرات حساسیت کمتری دارند.

می تواند بالاترین گازهای خروجی از هر نوع خشک کن را بپذیرد.

معایب خشک کن روتاری

مدت اقامت نسبتاً طولانی با انتقال مواد در طول ، طبل باعث پراکندگی می شود

می تواند برای مدار باز ، بازیافت جزئی گاز و SSD designed طراحی شود.

تلفات بیش از حد حفره در جریان گاز موجود به ویژه اگر مواد حاوی ذرات بسیار ریز به دلیل حجم زیاد گاز و سرعت زیاد گاز باشد که معمولاً مورد نیاز است ، ممکن است.

ساختاری مقاوم با گزینه های بالابر مختلف می تواند همزمان یا ضد جریان باشد

استفاده از دمای خشک کردن بالاتر را مجاز می داند

خشک کن دوار

خشک کن دوار

کاربرد خشک کن دوار سلیمی آذر

_ خشک کردن انواع ضایعات گیاهی و میوه مانند(تفاله چغندر،ضایعات سبزیجات، تفاله نیشکر)

_ برای خشک کردن پسماند کشتارگاه ها و روده دام جهت تولید غذای ماهی ، حیوانات خانگی ، خوراک دام طیور و کود کشاورزی

_در صنایع شیمیایی برای خشک کردن سولفات آهن ، کربنات منگنز ، کربنات روی …

_ در تولید آسفالت از خشک کن دوار جهت خشک و داغ کردن شن موجود در آسفالت استفاده می شود

نحوه عملکرد دستگاه خشک کن روتاری سلیمی آذر

دستگاه خشک کن روتاری از چند بخش اصلی تشکیل شده است شامل ( درام ، کوره ای جهت تولید حرارت، مخزنی برای خوراک دهی(ورود مواد به داخل درام) و کنترلر هوشمند(PLC)) می باشد.

خشک کن دوار

خشک کن دوار

دستگاه  خشک کن دوار دارای محفظه ای استوانه ای شکل(درام) می باشد که محصول از یک طرف وارد شده و پس از خشک شدن از سمت دیگر خارج می شود.در ابتدا محصول در مخزنی دپوی شده و با سیستم هاپر به صورت تدریجی وارد درام می شود.

استوانه به کمک موتور گیربکس قدرتمندی به چرخش در می آید. به دلیل شیب استوانه(0 تا 15 درجه) و با کمک پره های اسپیرال موجود در جداره داخلی آن  محصول علاوه بر زیر و رو شدن به سمت جلو هدایت می‌شود. در همین حین فن های قدرتمندی گرمای تولید شده توسط منبع گرما به داخل استوانه دمیده  شده و محصول را خشک می کند.

رطوبت خارج شده از محصول با مکش فن های سانتریفیوژی و از طریق کانال های  کار گذاشته شده در قسمتهای مختلف دستگاه خارج می شود.

در نهایت مواد خشک شده به تدریج از سمت دیگر درام خارج می شوند.

دستگاه خشک کن دوار سلیمی آذرهوشمند بوده و تمامی مراحل ذکر شده به صورت خودکار و با تنظیمات وارد شده در PLC دستگاه انجام می پذیرد.

جدول مشخصات فنی خشک کن دوار ( روتاری )

( ماشین صنعت سلیمی اذر )

قیمت

رطوبت گیری

Hours/ton

انتقال قدرتضخلمت ورقطول لولهقطر لولهگیربکسدینامنوع دستگاهR
_7%/1tرینک2 mm5000mm500mm60mm4 kwخشک کن دوار(روتاری)1
_10%/1tرینک3mm6000mm700mm75mm5.5kwخشک کن دوار(روتاری)2
_13%/1tچرخ دنده3mm7000mm900mm75mm7.5kwخشک کن دوار(روتاری)3
_17%/1tچرخ دنده4mm8000mm1100mm90mm7.5kwخشک کن دوار(روتاری)4
_25%/1tچرخ دنده5mm9000mm1250mm90mm11kwخشک کن دوار(روتاری)5
_35%/1tچرخ دنده6mm10000mm1400mm100mm11kwخشک کن دوار(روتاری)6
_50%/1tچرخ دنده8mm12000mm1550mm100mm15kwخشک کن دوار(روتاری)7
_65%/1tچرخ دنده8mm15000mm1550mm100mm15kwخشک کن دوار(روتاری)8

 

 

انواع خشک کن های دوار ( روتاری ) :

1-خشک کن دوار تک جداره

2-خشک کن دوار دو جداره مجهز به سیستم سرمایش و گرمایش

3-استنلس استیل / اهن

4-ضد اسید 316 استنلس استیل

5-ضد زنگ 304 نگیر

ترکیبات انواع کود ارگانیک (گرانول و پلت)
۱۲ بهمن ۱۴۰۱
خط تولید کودهای ارگانیک   

امروزه با توجه به استقبال عموم مردم به استفاده از محصولات کشاورزی و مواد غذایی ارگانیک، بازار تولید و عرضه کودها و ریز مغذی های غیر شیمیایی و اختلاطی در خطوط تولید صنایع کشاورزی رونق دوچندان گرفته است. اکثر کشاورزان ترجیح می دهند از کودهای حاصل از حیوانات یا کودهای ارگانیک تولیدی در خط تولید کود ارگانیک استفاده کنند. لذا فضولات حیوانی به شکل خیس وتازه برای مزارع مناسب نیستند و به گیاهان آسیب می رسانند. در بعضی از نقاط کودهای حیوانی به صورت رقیق شده با آب مورد استفاده قرار می گیرد که این کار در دراز مدت برای محیط زیست خطرناک است زیرا باعث آلودگی آب های زیر زمینی می شود. کودهای ارگانیک (Organic) یا آلی به کودهایی اطلاق می شود که منشاء دامی یا گیاهی دارند و همچنین دارای تعداد کافی از چندین گونه از میکروارگانیسم های سودمند خاک زی هستند. این میکروارگانیسم ها، مواد غذایی موجود در خاک را در طی یک فرآیند می توانند به مواد مغذی معدنی و ویتامین ها تبدیل کنند تا به مصرف گیاهان و درختان برسد. هزینه تهیه این کودها نسبت به کودهای شیمیایی بسیار ارزان تر می باشد و همینطور این کودها باعث آلودگی و تخریب محیط زیست و اکوسیستم نمی شوند. کودهای آلی دارای درصد قابل قبولی از مواد غذایی مورد نیاز درختان هستند. کودهای آلی حاوی عناصر اصلی (پتاسیم، فسفر، نیتروژن) و دارای عناصر میکرو (آهن، روی، مس و … ) می باشند. البته قابل ذکر است که برای جبران کمی مواد شیمیایی کودهای آلی می توان آنها را با درصد معینی از کودهای شیمیایی مخلوط کرد. کودهای آلی با منشاهای مختلف مرغی، گوسفندی، گاوی و کمپوست قابل تولید می باشند. راه دیگر افزایش مواد آلی خاک استفاده از کود سبز است. کود سبز یعنی شخم زدن زمین کشاورزی با گیاه کاشته شده در آن بدون برداشت گیاهی که رشد کافی کرده است، می باشد.

مواد اولیه مورد استفاده در خط تولید کود ارگانیک
  • قالب لوبیا، تفاله  ویناس(پس آب صنایع الکل سازی)، بقایای بیوگاز، بقایای میوه ، باقی مانده روغن خرما
  • چمن، نوعی زغال سنگ، لجن، لجن دریاچه، تفاله نیشکر، پالپ نشاسته
  • کود ماکیان، کود گوسفند، کود گوزن، کود گاو و کرم خاکی
  • باقی مانده زباله شهری یا تاسیسات تصفیه فاضلاب
  • مواد ارگانیک ترکیب شده با مواد معدنی
لیست دستگاه های اصلی خط تولید کود ارگانیک
  • تسمه نقاله
  • دستگاه توزین و بسته بندی
  • دستگاه میکسرهمراه با پمپ
  • سرند درجه بندی یا طبقه بندی
  • دستگاه سنگ شکن نیمه مرطوب
  • حلقه Die گرانول، گلوله ساز، جلا دهنده
  • خشک کن دوار- جمع کننده گرد و غبارسیکلون – فن – خط لوله
  • خنک کننده وارد – جمع کننده گرد و غبارسیکلون – فن – خط لوله
لیست لوازم یدکی و قطعات مصرفی
  • غلتک
  • Ring Die
  • محور غلتک
  • بلبرینگ غلتک
  • غلتک تجمعی
  • خط برش پایین
  • خط برش بیرونی
  • صفحه قفل مهره
  • دستگاه نمایش گر
  • قلاب غلتک جمع کننده
  • سنگ شکن نیمه مرطوب
  • درپوش مهرو موم شده غلتک
شرح فرآیند تولید کود ارگانیک

خط تولید کود ارگانیک یا آلی یک مجموعه کامل تجهیزات، از بخش جمع آوری مواد اولیه تا بسته بندی کود آلی است. در خط کامل، تغذیه مواد اولیه و بسته بندی و بازرسی توسط نیروی انسانی انجام می شود و بخش های دیگر خط تولید به صورت خودکار می باشد. دستگاه گرانول ساز این خط تولید دارای دو بخش : بخش گلوله ساز با سیستم غلتک و حلقه سرپیچ می باشد.

فرآیندهای خط تولید
  • فرآیند تخمیر و فرآوری مواد ارگانیک، اولین و ضروری ترین مرحله کاری می باشد
  • فرآیند خرد کردن مواد ارگانیک ، مواد کمپوست قبل از گرانول شدن باید خرد و ریز شوند
  • فرآیند مخلوط کردن، از دو نوع مخلوط کن (میکسر) افقی و عمودی استفاده می شود
  • فرآیند تبدیل گرانول، با بهترین دستگاه گرانول ساز مجهز به دیسک انجام می شود. چون مهمترین مرحله تولید است
  • فرآیند خشک کردن، دستگاه خشک کن استوانه ای دوار به کار برده می شود. رطوبت مواد به کمتر از 25% کاهش می یابد
  • دستگاه خنک کننده استوانه ای سرامیکی
  • دستگاه غربال گیری استوانه ای گردان
  • دستگاه بسته بندی کود ارگانیک
مزایا و ویژگی های محصول نهایی خط تولید کود ارگانیک
  • باعث افزایش جذب مواد غذایی توسط گیاهان می شود.
  • جایگزینی مناسب برای کودهای معدنی و شیمیایی است.
  • این دسته از کودها ماندگاری بیشتری در خاک دارند (2-3 سال )
  • به دلیل استفاده از فضولات ماکیان و حیوانات پرورشی، آلودگی ناشی از انباشت فضولات این حیوانات را کاهش داد.
  • مواد بیولوژیکی مفید مانند باکتری ها، قارچ ها، میکروارگانیسم های مفید را برای بهبود شرایط خاک در آن وجود دارد.
  • در تهیه این نوع کود، می توان درصد عناصر ماکرو و میکرو را تنظیم کرد(یعنی براساس نیاز خاک مناطق مختلف فرمول های مختلفی بکار برد)
خط تولید و بسته بندی کود جامد (کود پودری و گرانول و پلت)

خط تولید کود حیوانی جامد :

در تقسیم بندی کودهای ارگانیک جامد معمولا سه مدل قابل ارائه می باشد: 1- کود پودری 2- کود گرانول شکل  3- کود به صورت پلت

کود پلت                                             کود پودری                                       کود گرانول

ابتدا بافت مواد در دستگاه هاپر باز شده و مواد به صورت یکنواخت در نوار نقاله مورب که دارای سیستم توزین نیز می باشد ( نوار نقاله بچینگ) ریخته می شود، در هر پالس خروجی بچینگ مقدار معینی بار وارد میکسر ریبون بلندر فرمولاسیون می شود با توجه به نوع فرمولاسیون تعداد سیستم های بچینگ مشخص می گردد همچنین مواد مایع و رنگی موجود در فرمولاسیون از طریق سیستم پمپاژ دارای کنترلر برقی به مقدار لازم از مخازن استیل به ریبون بلندر وارد شده و عمل اختلاط و تولید فرمولاسیون در این میکسر دقیق انجام می پذیرد پس از اتمام فرآیند فرمولاسیون مواد از دریچه خروجی ریبون بلندر وارد بالابر شده و به دستگاه آسیاب که معمولا از نوع آسیاب چکشی می باشد و با توجه به راندمان مدل آن تعیین می گردد خواهند رفت از این مرحله به بعد بسته به اینکه کود پودری باشد و یا پلت و گرانول مراحل از یکدیگر متمایز می شود.

_در تولید کود گرانولی مواد بعد از آسیاب معمولا به دستگاه گرانول ساز رفته  و سپس به دستگاه خشک کن خواهند رفت بعد از کاهش رطوبت به حد مطلوب گرانول ها به سیستم الک جهت غربالگری رفته و در نهایت به دستگاه پرکن و بسته بندی گرانول در کیسه خواهند رفت.

چیدمان دستگاه و ماشین آلات تولید و بسته بندی کود گرانول:

نوار نقاله هاپر ⇐ نوار نقاله مورب توزین دار ( بچینگ) ⇐ میکسر ریبون بلندر فرمولاسیون ⇐ نوار نقاله مورب ⇐ دستگاه آسیاب ⇐ دستگاه گرانول ساز ⇐ دستگاه خشک کن تونلی ⇐ دستگاه الک ⇐ دستگاه پرکن و بسته بندی پودر ⇐ دستگاه شیرینگ پک

_جهت تولید کود پلت مواد بعد از آسیاب به دستگاه الک و سیستم سرند وارد شده که دارای سیستم آهنربایی نیز می باشد بعد از عبور از سیستم الک مواد به دستگاه پرس پلت وارد می شود و پلت های خروجی وارد دستگاه خنک کننده استوانه ای می شوند حرکت چرخشی استوانه، پلت ها را در گام های موجود در دستگاه به جلو هدایت کرده که از شکستگی پلت تا حدود زیادی جلوگیری می نماید و فشار هوای فن های پر دور سبب خنک شدن پلت خواهد شد در این مرحله پلت ها آماده انتقال به دستگاه پرکن و بسته بندی کیسه می باشد.

چیدمان دستگاه و ماشین آلات تولید و بسته بندی کود پلت:

نوار نقاله هاپر ⇐ نوار نقاله مورب توزین دار ( بچینگ) ⇐ میکسر ریبون بلندر فرمولاسیون ⇐ نوار نقاله مورب ⇐ دستگاه آسیاب ⇐ دستگاه الک و سرند مگنت دار  ⇐ دستگاه پرس پلت ⇐ دستگاه خنک کننده روتاری استوانه ای ⇐دستگاه پرکن و بسته بندی پودر ⇐ دستگاه شیرینگ پک

ماشين صنعت سليمی آذر
۱۷ خرداد ۱۴۰۰
میکسر افقی

وقتی صحبت از میکسر می شود، برای تعریف آن باید به مجموعه ای از ماشین آلات یا دستگاه هایی اشاره کرد که به منظور اختلاط یا ترکیب مواد اولیه استفاده می شوند. مواد اولیه را می توان در فازهای جامد با جامد، جامد با مایع و مایع با مایع در این دستگاه‌ها برای ترکیب کردن، در نظر گرفت.​

 
خط تولید پودر لباسشویي

خط تولید پودر لباسشویی یک خط تولید صنعتی است که برای تولید پودر لباسشویی به کار می‌رود. این خط تولید شامل مراحل مختلفی از جمله مواد اولیه، ترکیب، آسیاب کردن، مخلوط کردن، بسته‌بندی و برچسب‌گذاری است. مرحله اول در خط تولید پودر لباسشویی،

 
دستگاه پر کن بسته بندی

همانطور که از دستگاه پرکن مشخص است این دستگاه وسیله ای است جهت پرکردن حجم مشخصی از محصولات جامد شامل محصولات (پودری و گرانولی) یا مایعات با ویسکوزیته و چگالی های مختلف در بطری های شیشه ای، پلاستیکی، فلزی یا انواع پاکت ها با جنس های مختلف.

بچينگ بتن

بچینگ بتن یک فرآیند صنعتی است که برای تولید بتن به کار می‌رود. در این فرآیند، اجزای مختلف بتن از جمله سیمان، ماسه، سنگدانه و آب با نسبت‌های دقیقی ترکیب می‌شوند تا بتن نهایی به دست آید. این فرآیند شامل چندین مرحله است که در ادامه به توضیح آن‌ها می‌پردازیم:

میکثر تحت خلع
میکسر های تحت خلع و دوجداره

میکسرهای تحت خلع و دوجداره، ابزارهایی هستند که برای مخلوط کردن مواد مختلف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها از دو جداره برای جلوگیری از تغییر دما و حفظ شرایط بهینه برای موادی که در آنها قرار دارند، استفاده می‌کنند.

 
خشک کن دوار
خشک کن دوار

دستگاه خشک کن دوار(روتاری) :این دستگاه یکی از انواع خشک کن های صنعتی است که برای خشک کردن مواد گرانولی و پودری در تناژهای بالا استفاده می شود.

 
میکسر صنعتی افقی دوجداره

شرکت ها و تولید کنندگان بسیاری هستند که انواع مختلف میکسرها و راکتورها را تولید می کند. میکسر دوجداره استیل از محصولاتی است که کاربردهای ویژه ای دارد. میکسرها به طور کلی چه در نوع مخزن دار و چه در نوع بدون مخزن، با بیان عددی در اول عبارت «جداره» معرفی می شود.

نوار نقاله صنعتی

یک تسمه نقاله (conveyor belt) در واقع وسیله یا جزء حمل‌کنندهٔ یک سامانه انتقال مواد تسمه ای می‌باشد (که اغلب این سامانه به صورت خلاصه تسمه یا نوار نقاله نامیده می‌شود). سامانه انتقال مواد تسمه ای که کانوایر تسمه ای هم گفته می‌شود

ماشين صنعت سليمی آذر

ماشين صنعت سليمي اذر مفتخر است به عنوان تولید کننده ماشین آلات صنعتی و خطوط تولیدی و همچنین به ارائه خدمات علمی و فنی مهندسی در زمینه واردات و بازرگانی و عقد قرارداد های بین المللی همچنین دریافت نمایندگی و ارائه مشاوره بازرگانی خارجی به شرکت های بازرگانی واردات و صادرات بپردازد.

راه های ارتباطی با
ماشين صنعت سليمی آذر

ماشين صنعت سليمی اذر مفتخر است به عنوان تولید کننده و وارد کننده ماشین آلات صنعتی و خطوط تولیدی به ارائه خدمات علمی در زمینه واردات و بازرگانی و عقد قرارداد های بین المللی همچنین دریافت نمایندگی و ارائه مشاوره بازرگانی خارجی به شرکت های بازرگانی واردات و صادرات بپردازد  .

راه های ارتباطی

04133231558

09148020188

09142884547

Mashin.sanatsalimiazar@yahoo.com

انواع میکسر سیمان
۷ خرداد ۱۴۰۲

میکسر سیمان یک تجهیز است که برای تهیه و مخلوط کردن مواد خام مورد نیاز برای تولید سیمان استفاده می شود. انواع مختلفی از میکسرهای سیمان وجود دارند که به دلیل نوع و ترکیب مواد خام مورد استفاده، روش تولید، ظرفیت و عملکرد متفاوت هستند. در زیر به برخی از انواع میکسرهای سیمان پرطرفدار اشاره می‌شود:

1. میکسر بچینگ پلانت (Batching Plant Mixer):
این نوع میکسر سیمان برای تولید سیمان در مقیاس بزرگ استفاده می شود و برای تولید سیمان در سایت‌های ساختمانی و پروژه‌هایبزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میکسرها در قالب یک پلانت بچینگ تولید می‌شوند و دارای قابلیت تولید سیمان در دسته‌های بزرگ هستند. در این نوع میکسرها، مواد خام شامل سیمان، آب، سنگدانه و مواد شیمیایی دیگر به صورت دسته‌ای درون میکسر قرار گرفته و توسط پره‌های مخلوط کننده مخلوط می‌شوند. پس از مخلوط شدن، سیمان به صورت خمیری به بیرون می‌آید.

2. میکسر تیغه‌ای (Blade Mixer):
این نوع میکسر سیمان در کارخانجات سیمان کوچک و متوسط به کار می‌رود. در این نوع میکسرها، تعدادی تیغه در داخل میکسر قرار دارد که با حرکت دورانی، مواد خام را مخلوط می‌کنند. این نوع میکسرها دارای ظرفیت کمتری نسبت به میکسرهای بچینگ پلانت هستند.

3. میکسر دوار (Rotary Mixer):
این نوع میکسر سیمان برای تولید سیمان در کارخانجات بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این نوع میکسرها، یک سیلندر دوار قرار دارد که مواد خام به داخل آن قرار می‌گیرند و با حرکت دورانی سیلندر، مواد خام مخلوط می‌شوند. این نوع میکسرها دارای ظرفیت بزرگی هستند و به دلیل عملکرد خودکار و کارآیی بالا، در کارخانجات سیمان استفاده می‌شوند.

4. میکسر پلی‌آمید (Polyamide Mixer):
این نوع میکسر سیمان برای تولید سیمان با کیفیت بالا و بافت صاف و یکنواخت استفاده می‌شود. در این نوع میکسرها، مواد خام شامل سیمان، آب و پلی‌آمید به صورت خاصی ترکیب می‌شوند و نسبت به نوع دیگری از میکسرها، زمان مخلوط شدن کوتاه‌تر است.

5. میکسر شیلنگی (Pug Mill Mixer):
این نوع میکسر سیمان برای تولید سیمان در مقیاس کوچک و برایتولید مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این نوع میکسرها، مواد خام به وسیلهٔ یک شیلنگ به داخل میکسر هدایت می‌شوند و با حرکت دورانی شیلنگ، مواد خام مخلوط می‌شوند. این نوع میکسرها دارای ظرفیت کمتری نسبت به میکسرهای دیگر هستند و در صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در کل، انتخاب نوع میکسر سیمان بستگی به نیاز و مورد کاربرد شما دارد. برای تعیین نوع مناسب میکسر، باید نیازهای خود را از لحاظ ظرفیت، کیفیت محصول و هزینهای دیگر با دقت بررسی کنید و با توجه به این موارد، انتخاب مناسبی را انجام دهید. همچنین، عواملی مانند قیمت، توان مصرفی، نگهداری و تعمیرات، همچنین فضای مورد نیاز برای نصب و استفاده از میکسر، نیز باید در انتخاب نوع مناسب میکسر مدنظر قرار گیرند.

انتخاب میکسر سیمان مناسب بسیار مهم است و باید به عوامل زیر توجه کنید:

1. ظرفیت: انتخاب میکسر با ظرفیت مناسب برای نیازهای شما بسیار مهم است. برای مثال، اگر شما در یک کارخانه سنگین کار می‌کنید، نیاز به یک میکسر با ظرفیت بالا دارید تا بتوانید بزرگترین مقدار ممکن از مواد خام را در یک دوره زمانی کوتاه مخلوط کنید.

2. نوع مواد خام: باید به نوع مواد خامی که برای تولید سیمان استفاده می‌شود توجه شود. برخی از میکسرها برای مواد خام با ظرافیت خاصی طراحی شده‌اند و برخی دیگر برای ترکیب مواد خام خاصی طراحی شده‌اند. بنابراین، باید مطمئن شوید که میکسری که انتخاب می‌کنید برای مواد خامی که شما استفاده می‌کنید مناسب است.

3. نوع تولید: باید به نوع تولید سیمان توجه کنید. برخی از میکسرها برای تولید سیمان خشک طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای تولید سیمان مرطوب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

4. هزینه: هزینه میکسر نیز بسیار مهم است. باید به هزینه خرید، نگهداری و تعمیرات میکسر توجه کنید. هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز باید در نظر گرفته شود.

5. فضای مورد نیاز: برای نصب و استفاده از یک میکسر سیمان، فضای کافی برای قرار دادن و سرویس دهی به آن لازم است. بنابراین، باید از اندازه میکسر و فضای مورد نیاز آن آگاه باشید و مطمئن شوید که فضای لازم برای نصب و استفاده از آن در دسترس است.

6. کیفیت محصول: میکسر سیمان مناسب باید قادر باشد تا به صورت یکنواخت و با کیفیت مطلوبی مواد خام را مخلوط کند و سیمان با کیفیت بالا تولید کند.

7. توان مصرفی: توان مصرفی میکسر نیز باید در نظر گرفته شود. باید مطمئن شوید که میکسری که انتخاب می‌کنید، توان مصرفی مناسبی دارد که با نیازهای شما همخوانی دارد.

با توجه به این عوامل، می‌توانید میکسر سیمان مناسب برای نیازهای خود را انتخاب کنید. قبل از خرید، بهتر است نظر کارشناسان و تحقیق در مورد برند و مدل‌های مختلف میکسرهای سیمان را در نظر بگیرید و با توجه به نیازهای خود، انتخاب مناسبی را انجام دهید. همچنین، بهتر است از تجربه و نظرات کاربران دیگر درباره میکسرهایی که در حال استفاده از آن هستند، استفاده کنید.

سرند صنعتی و عمرانی
۱۶ فروردین ۱۴۰۲
تعریف سرند

در قدیم الک و غربال کردن حبوبات ، خشکبار ، شن و ماسه و مصالح و… به صورت دستی و سنتی انجام می شد اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی و به روز

شدن انواع فناوری ها و زیاد شدن ماشین آلات ، روش های جدید و نوین جایگزین روش های سنتی شدند. یکی ازاین تجهیزات ، دستگاه های سرند هستند.

این پیشرفت باعث افزایش سرعت درانجام کار غربال کردن شد و همچنین کیفیت انجام آن را بالا می برد ، درنتیجه میزان بهره وری نیز افزایش یافت.

دستگاه سرند و انواع آن

دستگاه های سرند، الک صنعتی هستند و کاربرد زیادی در صنایع دارند. با توجه به نوع موادی که الک می شوند در انواع مختلف قابل تولید هستند. کار این دستگاه جدا کردن ذرات کوچک

و بزرگ از هم است. در استفاده های مختلفی مثل ساختمان سازی برای الک کردن مصالح، در کارخانه حبوبات برای غربال کردن انواع نخود، لوبیا و… به کار می روند.

هر یک از دستگاه های سرند دارای توری های قابل تعویض به صورت چند طبقه هستند که نسبت به مواد غربالی می توان از انواع توری ها با اندازه های مختلف استفاده کرد.

از مزایای استفاده از این سرندها می توان به کاهش استفاده از نیروی انسانی ، قابلیت جدا کردن مواد مورد نظر همزمان بر اساس چندین اندازه ، افزایش سرعت انجام کار جداسازی و سایزبندی مواد

و همچنین مقرون به صرفه بودن آن نسبت به انجام همان کار توسط کارگر اشاره کرد.

دستگاه های الک صنعتی نسبت به کاربردشان در انواع ارتعاشی یا لرزشی، دوار ، آبگیر و… ساخته می شوند.

سرند ساختمانی

این دستگاه سرند که عموما از نوع ارتعاشی هستند و در ساختمان سازی و کارهای عمرانی استفاده می شود.

مصالح به صورت مخلوطی از شن و ماسه و رس برروی الک ریخته می شود و صفحات لرزش داده می شوند.

اگر بخواهیم فقط ذرات رس جدا شوند نوع توری را به گونه ای انتخاب میکنیم که ذرات کوچک رس از توری رد شوند و بقیه ذرات روی الک بمانند. به این شکل جداسازی ذرات از هم انجام می شود.

سرند خشکبار

این دستگاه سرند صنعتی برای فرآوری خشکبار و آجیل مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از این دستگاه یکسان سازی و جداسازی تخمه، پسته و …براساس اندازه آن ها انجام می گیرد و ناخالصی ها از آن ها جدا می شود.

سرند کاغذ سازی

این نوع از الک های صنعتی در کارخانه های کاغذ سازی و کارتن سازی استفاده می شود. به این شکل که جداسازی کاغذ و چسب برای کاغذها و مقواهای باطله از هم با وارد آوردن فشار صفحات به یکدیگر انجام می گیرد.

سرند دوار

با استفاده از این نوع سرند میتوان مواد زاید و گرد و خاک را از محصولات مورد نظر جدا کرد.

برای الک کردن کود کمپوست و جداسازی کرم های آن ، می توان از این نوع الک استفاده کرد.

انواع میکسر های صنعتی و کاربرد آنها
۲۶ دی ۱۴۰۱
میکسر صنعتی چیست؟

در مواردی که تولیدکنندگان یا مصرف کنندگان صنعتی نیاز به شکست مواد یا ترکیب آن ها داشته باشند، از میکسر صنعتی استفاده می کنند. میکسرهای صنعتی اغلب با نام همزن صنعتی یا مخلوط کن صنعتی نیز شناخته می شوند. یک میکسر در واقع می تواند شامل هر دستگاه یا ماشین آلاتی باشد که مواد را برای ایجاد یک فرآیند دقیق، مخلوط یا همگن می کند. کاربری ریز کردن مواد به واحدهای کوچک، یکی از فرآیندهایی است که هر دستگاه با نام میکسر می تواند بسته به ویژگی های خاص خود انجام دهد. در این بخش ما قصد داریم به معرفی و چیستی میکسرهای صنعتی بپردازیم. این بخش در واقع یک توضیح جامع از تعریف همزن صنعتی محسوب می شود. اگر شما نیز در صنعت خود به یک دستگاه برای خرد کردن احتیاج دارید، تا انتها همراه ما باشید. شاید دستگاه مورد نظر شما در تعاریف ما نهفته باشد.

میکسر صنعتی یا همزن صنعتی چیست؟

میکسرها دستگاه هایی هستند که توانایی ترکیب کردن هر مایع یا جامدی را بر عهده دارند. در واقع هدف از ترکیب این مواد، رسیدن به یک ماده نهایی مورد نظر است. به شکل استاندارد، یک میکسر دارای یک محفظه یا یک مخزن اصلی است و توسط یک تیغه یا بیلچه دوار، سعی به اختلاط یا ترکیب کردن مواد داخل مخزن می کند. بسته به این که میکسر برای چه فرآیندی استفاده می شود، می توان برای مخلوط کردن مواد در همزن ها، از اجزایی مجزا در ساختار داخلی میکسر صنعتی استفاده کرد. به طور معمول، بیلچه یا پاروی پهن و یا تیغه، عضوی ثابت از یک همزن صنعتی هستند. تولیدکنندگان میکسرهای صنعتی، معمولا محصولات خود را همراه با چند تیغه به مصرف کننده صنعتی ارائه می دهد. همراه بودن چند تیغه برای این است که به راحتی بتوان بسته به کاربری های لازم و مواد مورد نظر، عمل اختلاط یا ترکیب کردن را انجام داد. جالب است بدانید که اغلب میکسرها دارای یک ماهیت مقاومتی و بهداشتی هستند. به این معنا که در برابر خوردگی ها از فولاد ضد زنگ برای ساخت آن ها استفاده می شود. همچنین علاوه بر فولاد، نمونه هایی از آلومینیوم، تیتانیوم و چدن در ساختار میکسر صنعتی وجود دارد. در حقیقت استفاده از آلیاژهای گوناگون در انواع صنایع مورد استفاده از میکسرهای صنعتی، وابسته به کاربری هایی است که قرار است صورت بگیرد.

میکسر صنعتی در چه صنایعی استفاده می شود؟

بیشتر کارگاه های تولیدی در خط تولید خود از انواع مختلف همزن ها استفاده می کنند. همانطور که  می دانید میکسرها برای فرآیندهای گوناگونی به منظور اختلاط مواد بسیار سودمند هستند. صنایعی چون کشاورزی، صنایع شیمیایی، صنایع دارویی، صنایع آرایشی و بهداشی از جمله صنعت هایی هستند که  در خط تولید خود از میکسر صنعتی بهره می جویند. علاوه بر صنایع مذکور، از میکسرها در بحث تولید خمیر کاغذ و تصفیه آب نیز استفاده می شود.

محصولات بر آمده از فرآیندهای مرتبط با صنایع مذکور شامل موارد زیر است:

  • پلی اورتان
  • فرآورده هایی نفتی
  • سیلیکون
  • مواد شوینده
  • خمیر دندان
  • شامپو
  • محصولات دارویی
  • مواد شیمیایی خشک
  • مواد شیمیایی مرطوب
  • سیمان
  • و برخی دیگر از محصولات مهم وابسته به صنایع دیگر.
صنایعی که وابسته به دستگاه میکسر صنعتی هستند
صنایع غذایی

همزن صنعتی برای تولید انواع مواد غذایی و صنایع مختلف از جمله حلیم پزی، ماست بندی، شیرینی پزی، رب، شربت و عرقیجات گیاهی کاربرد دارد. نکته مهم در رابطه با صنایع غذایی این است که میکسرهای این صنایع باید از میله های فولادی استفاده کنند. فولاد ضد زنگ از واکنش های شمیایی مواد غذایی جلوگیری کرده و استانداردهای لازم سازمان بهداشت را دارد.

صنایع شمیایی

یکی از پرکاربردترین صنایعی که از دستگاه میکسر یا همزن صنعتی بهره می برد، صنایع شمیایی است. در این صنعت برای تولید انواع مواد شمیایی، شوینده های بهداشتی و صنعتی و مواد ضد عفونی کننده، وجود یک میکسر کاملا ضروری است.

صنایع داروسازی

مواد بهداشتی از جمله کرم های بهداشتی و مراقبتی، مواد دارویی بهداشتی و هر آنچه در صنایع دارویی دیده می شود را بدون وجود یک دستگاه میکسر صنعتی نمی توان تولید کرد.

صنایع ساختمانی

شاید شنیدن نام میکسر در صنایع ساختمان عجیب به نظر برسد؛ با این حال برای اختلاط بسیاری از مواد ساختمانی از جمله مصالح ساختمانی خمیری یا پودری، درست کردن ملات و نقاشی ساختمان با رنگ ها، از میکسرهای صنعتی استفاده می کنند.

آشنایی با انواع میکسر صنعتی

میکسر صنعتی بسته به کار و فرآیندی که مصرف کننده از آنها انتظار دارد، به نام های مختلفی تقسیم می شوند. انواع همزن های صنعتی که در بازار رایج هستند را در ادامه معرفی می کنیم.

.1میکسر پارویی  (Paddle Mixer)

در این همزن صنعتی یک قطعه پارویی شکل به کار رفته که در امتداد یک محور افقی در حال چرخش است.

2. میکسر ساکن (Static Static)

تفاوت این میکسرها در نوع تیغه های آن است. تیغه های به کار رفته در این میسکر به صورت صاف، نازک و نواری شکل بوده و اجزای آن بدون حرکت هستند. در واقع در این دستگاه مخلوط کن صنعتی به جای حرکت قطعات، مواد با نیروی زیادی با یکدیگر ترکیب می شوند. یکی از مزیت های این نوع میکسر را در سادگی شستشو و تمیزی آن باید معرفی کرد که به دلیل آرایش خاص تیغه های آن است.

3. میکسر برشی بالا (High Shear Mixer)

برخلاف میکسر صنعتی ساکن یا استاتیک که قطعات در آن حرکت نمی کنند، در میکسر برشی بالا، سرعت بسیار زیاد بوده و می توان از آن برای همگن کردن ذرات یا تجزیه و امولسیون سازی استفاده کرد.

4. میکسر درام (Drum Mixers)

این همزن صنعتی برای ترکیب موادی که گرانروی بالایی دارند طراحی شده است. از این میکسر در صنعت ساختمان برای ترکیب انواع چسب ها و سیمان ها استفاده می کنند. میکسر درام یک محفظه استوانه ای دارد که شروع به چرخیدن کرده و مواد را با یکدیگر مخلوط می کند. در صنایعی که لازم است مواد با اندازه های مختلف به راحتی با یکدیگر مخلوط شوند، میکسر درام کارساز است.

5. میکسر خاص (Certain Mixer)

از این میکسر صنعتی معمولا در صنایع خاصی استفاده می شود. این دستگاه می تواند برای مخلوط کردن، خمیر کردن و لایه لایه کردن مواد به کار بروند. یکی از صنایع وابسته به میکسر خاص، صنایع غذایی است که باید الزامات بهداشتی در آن کاملا رعایت شده و از میکسرهای خاص استفاده کنند.

 

6. هموژنایزر (Homogenizer)

هموژنایزر از دیگر میکسرهای صنعتی است که سال ها برای پردازش مواد غذایی و تحقیقات فناوری استفاده می شده است. این دستگاه همزن صنعتی می تواند برای مخلوط کردن مواد یا تجزیه و شکستن آنها استفاده شود.

 

7. امولسیون (Emulsifier)

میکسر امولسیون، یک دستگاه با سرعت بسیاری بالا است که برای ترکیب مواد از یک صفحه با منافذ زیاد استفاده می کند.

 

8. همزن مایعات (Agitator)

موادی که ویسکوزیته پایینی دارند، مانند مایعات مختلف، برای ترکیب شدن یا پردازش به میکسر خاصی نیاز دارند که همزن مایعات یا اگیتاتور نام دارد. از این همزن نمی توان برای موادی که حالت چسبنده دارند استفاده کرد.

 

9. میکسر دسته ای (Batch Mixer)

در نهایت به میکسر دسته ای یا بچ می رسیم که یک میکسر صنعتی برای اختلاط مواد در زمان های متغیر است. این میکسر مقداری از مواد داخل خود را مخلوط کرده و سپس آن را با مواد بعدی جایگزین می کند. توجه داشته باشید هر کدام از میکسرهای مذکور بسته به این که قرار است در چه فرآیندی اعم از خردن کردن یا مخلوط کردن استفاده شوند، مطرح هستند. در واقع می توان اینطور توضیح داد که نوع میکسر، بسته به متریال استفاده شده در ساختار و بسته به نوع ماده ای که قرار است ترکیب شود می تواند نام مخصوص به خود را داشته باشد. همچنین باید در نظر داشته باشید که هر میکسر، در ارتباط با ترکیب یا اختلاط ماده خشک یا مرطوب، ممکن است نیازمند تعویض مخزن یا تیغه باشد. یا به کل ممکن است برای هر دو نوع از مواد قابل استفاده نباشد.

 

تولید پودر شوینده
۲۱ دی ۱۴۰۱

اگر به فکر راه اندازی یک کسب و کار هستید، یکی از صنایعی که امروزه مورد توجه قرار گرفته تولید پودر شستشوی لباس یا پودر شوینده است. بعلاوه، هرکسی می تواند کسب و کار تولید شوینده را راه اندازی کند. شما برای راه اندازی این کسب و کار نیاز به سرمایه اولیه خیلی زیاد ندارید.آیا به دنبال راه اندازی کسب و کار تولید پودر شوینده هستید؟ اگر پاسختان مثبت است، این مقاله مخصوص شماست! با ما همراه باشید.

درباره پودرهای شوینده

پودرهای شوینده و شستشو سورفکتانت ها هستند. این ها، ضروری ترین اجزای سازنده با اهداف پاک کنندگی و شستشو هستند. به طور کلی، امروزه دو نوع فناوری تولید پودر شوینده وجود دارد. در یکی از این فناوری ها مواد خام با یکدیگر مخلوط می شوند و در دیگری از روش خشک کننده اسپری یا spray dryer استفاده می شود. به هر حال، باید در ذهن داشته باشید که اولین گزینه برای تولید انبوه و صنعتی پودر شوینده انتخاب مناسبی برای شماست. اولین انتخاب ممکن است نیاز به سرمایه اولیه بیشتر داشته باشد. دومین گزینه آسان تر است. در این جا، می توانید با هزینه کمتر فرایند تولید را شروع کنید.

کسب و کار تولید شوینده
پتانسیل بازار

در سال های اخیر، به خاطر رشد جمعیت و نیاز مردم امروزی به شوینده ها تقاضا برای پودرهای شوینده نیز افزایش یافته است. به علت گسترش شهر نشینی، تقاضا برای پودرهای شوینده هم به صورت فله ای و هم در بسته بندی های با سایز کوچک افزایش یافته است. علاوه بر این، به علت افزایش درآمد خانوارها، ظرفیت خرید جامعه برای تهیه شوینده ها افزایش یافته است. بنابراین، تولید پودر شوینده فرصتی کاملا سودآوری است برای کسانی که قصد راه اندازی کسب و کار دارند.

نصب ماشین آلات و دستگاه ها

برای راه اندازی کارگاه تولید پودر شوینده به 300 متر مربع  فضا نیاز دارید. البته فضای نهایی بستگی به میزان تولید شما دارد. شما نیاز به محلی امن دارید که حمل و نقل به آنجا آسان باشد و امکانات آب و برق نیز برای آن فراهم باشد.

ماشین آلات

برخی از تجهیزاتی که برای تولید پودر شوینده نیاز دارید در زیر معرفی شده اند:

  • راکتورها (Reactors)
  • پودرساز (Pulveriser)
  • ترازو (Weighing Scale)
  • مخلوط کن (Blender)
  • خنثی کننده (Neutraliser)
  • توری ریز (fine screen)
  • جداکننده (Separator)
  • میکسر (mixer)
فرمول های ساخت پودر شوینده

هر کمپانی فرمولاسیون مخصوص به خود را جهت ساخت پودر شوینده استفاده می کند. بسته به بازار هدف، شما باید فرمول منحصر به فرد خود را داشته باشید. شما می توانید فناوری ساخت مورد نیاز را از محققان و دانشگاه ها یا مراکز معتبر تهیه کنید.

برای کمک به شما، فرمول پایه و درصد اجزای سازنده برای ساخت پودر شوینده را در زیر ارایه نموده ایم:

اجرای سازنده و درصد وزنی:

  • LAB acid slurry فعال 85 درصد/ 18 درصد وزنی
  • سدیم کربنات (خاکستر سودا)/35 درصد وزنی
  • سدیم متاسیلیکات/ 2 درصد وزنی
  • سدیم بیکربنات/10 درصد وزنی
  • سدیم تری پلی فسفات/10 درصد وزنی
  • سدیم کربوکسی متیل سلولز/1.5 درصد وزنی
  • رنگ آبی فتالوسیانین یا رنگ زرد محلول در روغن/0.1 درصد وزنی
  • عطر 0.1
  • سفید کننده نوری/0.3 درصد وزنی
  • آب/ 3 درصد وزنی
فرایند تولید

در اینجا نحوه تولید پودر شوینده را توضیح می دهیم:

  • با استفاده از خاکستر سودا، acid slurry را خنثی می کنیم.
  • سپس، برای آنکه واکنش تکمیل شود مخلوط کردن مواد را به مدت 1 ساعت ادامه می دهیم.
  • تمامی مواد افزودنی نظیر رنگ ها، نمک، عطر، تری سیدم فسفات و … را اضافه می کنیم.
  • پس از مخلوط کردن افزودنی ها، به هم زدن مخلوط ادامه می دهیم تا مخلوط کاملا یکدست و همگن شود.
  • سپس مخلوط را خشک می کنیم.
  • سرانجام محصول نهایی را بسته بندی می کنیم. مطمئن شوید از که از بسته بندی مناسب برای این کار استفاده می کنید.
 بسته بندی پودر شوینده

در کنار مواد خام معرفی شده در بالا، شما باید به دنبال بسته بندی مناسب برای پورد شوینده خود باشید. به طور کلی، پودر شوینده به صورت فله ای یا بسته بندی های 250 گرم، 500 گرم، 1 کیلو گرم یا 5 کیلو گرم عرضه می شود. در مورد بسته بندی خوب فکر کنید چون تاثیر بسزایی در جذب مشتری دارد. شما باید بسته بندی را بر اساس سلیقه مشتری طراحی کنید. بر روی بسته بندی اطلاعات کامل در مورد تاریخ تولید، تاریخ انقضا، کمیت، اجزای سازنده و … را درج کنید. در صورت امکان از مواد اولیه سازگار با محیط زیست استفاده کنید. در گرمایش زمین سهیم نباشید!

فرآیند مخلوط کن (میکسر)

ابتدا، مواد در یکی از دو دستگاه قرار می‌گیرند: مخلوط کن غلتکی یا مخلوط‌ کن نواری. مخلوط کن غلتکی که به شکل جعبه مستطیلی شکل است، توسط دستگاهی از بیرون چرخانده و تکان داده می شود، در حالی که مخلوط کن نواری استوانه ای است که دارای تیغه هایی برای خراشیدن و مخلوط کردن مواد است. پس از مخلوط شدن مواد داخل مخلوط کن، دری در ته خمره یا همان میکسر باز می شود. در حالی که مخلوط کن هنوز مواد را به هم می زند، به مخلوط اجازه داده می شود تا روی یک تسمه نقاله یا دستگاه کانالی دیگر خالی شود. سپس تسمه پودر لباسشویی را به محل دیگری از کارخانه منتقل می‌کند و می‌توان آن را در جعبه‌ها یا کارتن‌ها بسته بندی تا به عمده‌فروشان یا توزیع‌کننده تحویل شود.

فرآیند تراکم یا انباشتگی

در این روش، مواد خشک برای یک شوینده ابتدا به یک دستگاه بزرگ معروف به آگلومراتور Shuggi (سازنده Shuggi) وارد می شود. در داخل آگلومراتور، تیغه های تیز و چرخان، مواد را با غلظت خوبی مخلوط می کنند. این فرآیند شبیه بافت مواد غذایی است که در داخل یک غذاساز تولید می‌شوند. پس از مخلوط شدن مواد خشک، مواد مایع از طریق نازل های نصب شده در دیواره های آگلومراتور روی مخلوط خشک اسپری می شوند. اختلاط ادامه می یابد و باعث ایجاد یک واکنش گرمازا (تولید گرما) می شود. مخلوط حاصل، مایعی داغ و چسبناک شبیه ژلاتین است که سفت نشده است. در مرحله بعد، به مایع اجازه داده می شود تا از آگلومراتور خارج شود. هنگامی که از دستگاه خارج می شود، روی یک تسمه خشک‌کن جمع می‌شود، نواری که گرمای خود را دارد، قرار گرفتن در معرض هوا و دمنده‌های هوای داغ آن را شکننده می‌کند – و خرد کردن یا خرد شدن آن را آسان می کند. سپس مواد شوینده پودر می شود و از طریق صفحه های اندازه گیری فشار داده می شود که اطمینان حاصل می کند که هیچ توده بزرگی از محصول مخلوط نشده به بازار نمی رود. نتیجه این فرآیند یک ماده شوینده خشک است که از دانه های ماده شوینده مخلوط تشکیل شده است.

روش دوغاب یا همان آبکی

در این فرآیند، مواد در آب حل می شوند تا دوغاب ایجاد شود. با یک پمپ، دوغاب از طریق نازل های داخل بالای یک ظرف مخروطی شکل پاشیده می شود، زیرا هوای گرم و خشک به طور همزمان به پایین مخروط وارد می شود. همانطور که دوغاب خشک می شود، “دانه های” مواد شوینده خشک به پایین مخروط می افتند، جایی که می توان آنها را برای بسته بندی جمع آوری کرد

مایع پاک کننده

اگر قرار است ماده شوینده به جای پودر، مایع باشد، پس از مخلوط شدن همه مواد با محلولی متشکل از آب و مواد شیمیایی مختلف که به عنوان حل کننده شناخته می شوند، دوباره در آن مخلوط می شود. حل کننده ها به آب و مواد شوینده کمک می کنند تا بطور کامل و یکنواخت با هم ترکیب شوند.

کنترل کیفیت پودر لباسشویی

تولیدکنندگان به طور مداوم بر کیفیت مواد شوینده خود نظارت می کنند و از همان روش های آزمایشگاهی برای ارزیابی اثربخشی محصولات جدید استفاده می کنند. در یک روش، نور به پارچه ای که کثیف شده است تابیده می شود و سپس با ماده شوینده نمونه شسته می شود. مقدار نور بازتاب شده در مقایسه با مقدار بازتاب شده توسط نمونه پارچه اصلی، معیاری برای تمیزی است. نرخ انعکاس 98 درصد کاملاً خوب در نظر گرفته می شود و نشان می دهد که مواد شوینده به درستی کار خود را انجام داده است. روش دیگر شامل سوزاندن آزمایشگاهی مقدار کمی از مواد است که کثیف شده و سپس شسته شده است. وزن خاکستر، به اضافه وزن نتایج گازی حاصل از سوزاندن، نشان می دهد که چه مقدار از کثیفی پس از شستشو در پارچه باقی مانده است. نتیجه ای که بسیار بالاتر از نمونه آزمایشی بالا است نشان می دهد که مقدار قابل توجهی کثیفی در نمونه شسته شده باقی مانده است. به طور طبیعی، هدف این است که تا حد امکان به وزن یک نمونه کنترل تمیز نزدیک شود.

محصولات جانبی

در سال های اخیر، صنایع شوینده های پودر لباسشویی با دو چالش زیست محیطی مواجه بوده اند که به نظر می رسد با هر دوی آنها با موفقیت مقابله شده است. محیط بانان نگران بودند که سازندگان فسفات مقادیر زیادی ترکیبات فسفری را به آبراهه های کشور وارد می کنند. فسفر که به عنوان کود عمل می کند، رشد جلبک ها را تحریک می کند و این محصولات غیرطبیعی بزرگ جلبک ها به طور قابل توجهی میزان اکسیژن محلول در آب را کاهش می دهند. این کاهش در اکسیژن آزاد به دیگر جانداران دریایی آسیب رساند، بنابراین الگوهای طبیعی اکولوژیکی را تهدید می کند. این مشکل و فشار زیست محیطی و قوانینی که در اواخر دهه 1960 ایجاد کرد، تولیدکنندگان را به ساخت مواد اولیه شیمیایی مؤثرتری سوق داد که حاوی فسفات نیستند. امروزه مواد شوینده ای که در بسیاری از ایالت ها فروخته می شوند، فاقد فسفات هستند. اگرچه این تعدیل مستلزم تغییری در فرآیند تولید نبود، اما به تلاشی تحقیقاتی نیاز داشت که چندین ماه طول کشید تا یک جایگزین رضایت بخش ابداع شود. یکی از مشکلات زیست محیطی قبلی، فوم مواد شوینده اضافی بود که در آبراهه های کشور ظاهر می شد. در اوایل دهه 1950، زمانی که استفاده خانگی از ماشین‌های لباسشویی و پودرلباسشویی و دیگر شوینده های لباسشویی با سرعت انفجاری رشد کرد، موارد متعددی از ظاهر شدن مقادیر زیادی کف در رودخانه‌ها و جوی‌ها مشاهده شد، اگرچه مواد شوینده ممکن است تنها عامل ایجاد کف نبوده باشد. در طی یک دوره پنج ساله، از سال 1951 تا 1956، مشخص شد که یک سورفاکتانت معمولی، ABS (آلکیل بنزن سولفونات)، ماده شوینده ای که به کف کردن کمک می کند، مسئول است. ساختار مولکولی پیچیده ABS آنقدر سریع تجزیه نمی شود که پس از تخلیه آب شستشو از کف نکند. جایگزین اثبات شده بلافاصله در دسترس نبود. با این حال، از آغاز سال 1956، سازندگان ABS را با LAS (آلکیلات سولفونات خطی) جایگزین کردند که به سرعت تجزیه می شود و از آن زمان، LAS عامل کف کننده اولیه در مواد شوینده بوده است.

مواد پاک کننده لباسشویی یا پودر لباسشویی نوعی مواد شوینده (تمیز کننده) است که برای تمیز کردن لباس استفاده می‌شود. مواد شوینده لباسشویی به صورت پودر و مایع تولید می‌شود.در حالی که مواد شوینده پودری و مایع سهم تقریباً مساوی از بازار شوینده‌های لباسشویی در سراسر جهان را از نظر ارزش دارند ، مواد شوینده پودری از نظر حجم دو برابر بیشتر از مایعات به فروش می‌رسند.پودرهای شستشو رایج‌ترین مواد شوینده برای شستن لباس‌های ما هستند.و سال هاست که هیچ جایگزینی برای آن‌ها وجود ندارد اما جادوی آن‌ها چیست؟ آنها ضمن محافظت از لباس‌های رنگی از محو شدن ، با سخت‌ترین لکه‌ها می‌جنگند . آنها به طور موثری آب را نرم می‌کنند ، و بیشتر باعث افزایش اثربخشی تمیز کردن و از جمله دیگر کاهش ضربات پارچه می‌شوند. تقریباً همیشه می‌توان نتایج خوبی از شستن هنگام استفاده از پودرهای شستشو انتظار داشت. امروزه پودرهای شستشو بر اساس آخرین فناوری‌ها فرمولهای برتر وجود دارند. با انتخاب‌های بسیاری در بازار ، حتماً یک پاک کننده لباسشویی پیدا کرده اید که متناسب با بودجه شما باشد و نیازهای شما را برای تمیز کردن لباس‌های شسته شده و همچنین اولویت خانواده شما از عطر و مسئولیت زیست محیطی برآورده کند. مواد شوینده مخصوص به صورت مایع ، پودر در دسترس هستند. همه اشکال مواد شوینده لباسشویی لباس‌ها را به خوبی تمیز می‌کند.مواد شوینده پودری معمولاً برای استفاده در هر بار ارزان‌تر هستند. آنها درپاک کردن لکه‌های گل و خاک در لباس مؤثر هستند.در صورت داشتن آب بسیار سرد برای شستشو استفاده از مواد شوینده پودری می‌تواند مشکل ساز باشد زیرا ممکن است کاملاً حل نشوند. قبل از افزودن لباس و آب ، همیشه مواد شوینده پودری را به درام واشر اضافه کنید. در صورت بروز مشکلات باقیمانده ، مواد شوینده را با یک چهارم آب گرم مخلوط کرده و قبل از انجام بار شستشو ، مستقیماً آن را درام واشر اضافه کنید.

پودرلباسشویی مناسب شستشوی لباس

سال‌های زیادی است که در ایران شرکت‌های مختلف شوینده در حال رقابت با یکدیگر هستند و برندهای مختلفی نیز وجود دارد.اما پودر مناسب لباسشویی چه نوع پودری است؟پودرها با توجه به ویژگی و استاندارد به پودرلباسشویی لباس‌های رنگی،لباس‌های کودک و لباس‌های سفید و…تقسیم می‌شوند.این پودرها که با توجه به کاربردشان ومتناسب با پارچه و جنس و رنگ تولید می‌شوند به لباس آسیب نمیرسانند و باعث از بین بردن لکه‌های لباس می‌شوند.بدون اینکه صدمه ای به پارچه وارد شود. برای مثال پودر شستشوی لباس‌های سفید از پاک کنندگی قوی‌تری برخوردار هستند و درخشندگی بیشتری به لباس می‌دهند اما اگر برای این پارچه از پودر شستشوی نامناسبی استفاده شود باعث صدمه به لباس و پاک نشدن لکه می‌گردد.

مواد اولیه پودر لباسشویی
سورفاکتانتها

 مولكولهایی شامل دو قسمت هیدروفوب (آبگریز، نامحلول در آب) و هیدروفیل (آبدوست، محلول در آب ) هستند.این مولكولها دارای فعالیت بسیار بالایی در حد واسط بین هوا و آب یا روغن و آب می‌باشند.این مواد دارای نامهای متعددی از قبیل مواد فعال سطحی،دترجنتها و یا بطور ساده اكتیو می‌باشند.سورفاكتانتها كشش سطحی آب را كاهش داده و منجر به افزایش مرطوب شدن سطوح می‌شوند. سورفاكتانتها شل شدن و جداسازی چرك در طی شستشو و همچنین معلق سازی چرك را در محلول شستشو بر عهده دارند. چهار دسته عمده سورفاكتانتها عبارتند از :

  • سورفاكتانتهای آنیونیك:

وقتی كه گروه قطبی كه از طریق پیوند كووالانسی به قسمت هیدروفوب سورفاكتانت متصل است دارای بار منفی باشد(R-CO2- ,R-SO4- ,R-SO3-)، سورفاكتانت آنیونیك نامیده می شود. مانند صابونها، آلكیل بنزن سولفونات هاو فتی الكل سولفاتها .

  • سورفاكتانتهای كاتیونیك:

وقتی كه گروه قطبی كه از طریق پیوند كووالانسی به قسمت هیدروفوب سورفاكتانت متصل است دارای بار مثبت باشد (N+R1R2R3R4)، سورفاكتانت كاتیونیك نامیده می شود. مانند دی متیل دی استئاریل آمونیوم كلراید. سورفاكتانتهای كاتیونیك اغلب به عنوان نرم كننده پارچه و عوامل آنتی استاتیك كاربرد دارند.

  • سورفاكتانتهای نانیونیك:

سورفاكتانتهای نانیونیك دارای گروه قطبی می باشند كه نمی تواند در محلول آبی یونیزه شود. قسمت هیدروفوب شامل زنجیر چرب و قسمت هیدروفیل شامل اتمهای غیر قابل یونیزه اكسیژن، نیتروژن یا سولفور است.حلالیت نتیجه تشكیل پیوند هیدروژنی بین آب و گروههای هیدروفیل مانند گروههای اتری پلی اكسی اتیلن می‌باشد. در این طبقه بندی بسیاری از مشتقات پلی اكسی اتیلن یا پلی اكسی پروپیلن و آلكانول آمیدها و آلكیل آمینهای اتوكسیله قرار می گیرد.

  • سورفاكتانتهای آمفوتریك:

مولكولهایی هستند كه تشكیل یون دوقطبی می دهند.درpH پائین شبیه كاتیونیكها ودر pH بالا شبیه آنیونیكها عمل می‌كنند. در pH متوسط دارای دو بار مثبت و منفی هستند، یعنی ساختار یون دو قطبی پیدا می كنند. در این طبقه كوكو آمیدو پروپیل بتائین بیشترین كاربرد را داراست.

آنزیم ها:

آنزیمها مولكولهای پروتئینی می باشند كه بدلیل داشتن ماهیت كاتالیكی می توانند بسیاری از لكه های پروتئینی و چربی ونشاسته ای را كه در مقابل دترجنتها مقاومند تجزیه نمایند. آنزیمهای مورد مصرف در صنایع شوینده عبارتند از:

  • آنزیم پروتئاز: تجزیه لكه های پروتئینی مانندلكه های غذایی شیر، تخم مرغ، گیاهان، خون
  • آنزیم لیپاز: تجزیه لكه های چربی
  • آنزیم آمیلاز: تجزیه لكه های نشاسته ای مانند مواد قندی
  • آنزیم سلولاز:  تشكیل میكروفیبریلها (پرزها) روی سطوح پارچه ها در طی عمكرد مكانیكی ماشین، منجر به پخش نور شده وسطح پارچه در نظر بیننده ، ظاهری خاكستری پیدا می كند.این بدین معنی است كه رنگ پارچه ظاهر تیره ای به خود می گیرد.آنزیم سلولاز با حذف این پرزها از سطوح، وضوح اولیه رنگ را برمی گرداند. علاوه بر این ، آنزیم سلولاز قابلیت حذف لكه های خیلی عمیق موجود در الیاف را دارا می باشد.
    برای پایداری آنزیم ها در مایعات بویژه آنزیم پروتئاز،کارخانه های تولیدکننده معمولا از نمكهای بوریك اسید ،دی یا تری ال هاوآلكانول آمینها در فرمولاسیون شوینده های لباس استفاده می كنند.

ماشین آلات و تجهیزات لازم برای تولید

مخزن ۲ جداره همزن دار ۲۰۰ لیتری از استنلس استیل ( ۱۲۰ کیلوگرم)

مخزن ۱ جداره همزن دار ۲۰۰ لیتری از استنلس استیل (۶۰ کیلوگرم)

بلندر ۲ جداره ۲۲۰۰ لیتری مدل MH 2000

پمپ دنده ای دو اینچ از استنلس استیل با موتور گیربکس ۳HP

کوره خشک کن است استنلس استیل ROT 3

هواساز ۳۲۵ متر مکعب بر دقیقه با قدرت حرارتی ۲۲۰۰۰۰

سرد کن از نوع دوار

فن ۳۰ متر مکعب بر دقیقه

گرانولاتور از استنلس تیپ HAM

بلندر مدل MH2000 و ۲۲۰۰ لیتری همراه با سیستم پاشش

سیستم پاشش با پمپ سانتریفیوژ با قیف ۲۰۰ لیتر از استنلس استیل

سرند ویبره از فولاد کربی با خروجی یک تن

پرکن پودر برای بسته بندی یک کیلویی در قوطی تیپ CUPA

پرکن پودر برای بسته بندی ۱ الی ۵۰ کیلو به صورت دیجیتالی

کانوایر تسمه ای با طول چهار متر عاج دار

پرس پنوماتیک

تفاوت شوینده ماشین لباسشویی و دستی

همانطور که در بالا هم ذکر کردیم، شوینده‌ها در انوع مختلف پودری، مایع، آنزیم‌دار، بدون آنزیم، دستی، ماشینی و … عرضه می‌شوند. هریک از شوینده‌ها، ویژگی مخصوص و کاربرد متفاوتی دارند که باعث تفاوت شوینده ماشین لباسشویی و دستی می‌شود. به همین خاطر، نمی‌توان گفت که کدام یک از آن‌ها بهتر است. شوینده‌ها دستی نیاز به 10 تا 15 دقیقه زمان برای حل‌شدن در آب دارند. در صورتی که شوینده‌های ماشین لباسشویی، با سرعت در آب حل می‌شوند. به همین خاطر، اگر از پودرهای دستی در ماشین استفاده شود، قبل از آنکه شوینده به طور کامل در آب حل شود، زمان شستشو به پایان می‌رسد و باعث ایجاد اختلال در فرآیند شستشو و کثیف ماندن لباس‌ها می‌شود. میزان کف‌کنندگی را می‌توان اصلی‌ترین تفاوت شوینده ماشین لباسشویی و دستی دانست؛ زیرا، این کف‌ها به مرور باعث خرابی سیستم‌های الکتریکی دستگاه می‌شود. پودر شوینده‌‌ ماشین لباسشویی با تولید کف کنترل شده، مانع از خرابی دستگاه یا خوردگی اجزاء آن می‌شود. فرمولاسیون شوینده‌های دستی به گونه‌ای طراحی شده است که دارای سازگاری با پوست باشد و مانع از بروز بیماری و آلرژی‌های پوستی شود. در صورتی که هنگام کار با شوینده ماشین لباسشویی، ترکیبات شیمیایی شوینده ماشین می‌توانند باعث بروز سوزش، خارش و حساسیت‌های پوستی شوند. اگر کف حاصل از مواد شوینده ماشین لباسشویی به درون چشم یا صورت بپاشد، باعث آسیب دیدن چشم‌ها می‌شود. از دیگر تفاوت شوینده ماشین لباسشویی و دستی، وجود بلیچ در شوینده‌های ماشینی است. این آنزیم‌ها دارای قدرت پاک‌کنندگی بالا هستند و باعث از بین رفتن لکه از روی پارچه می‌شوند؛ همچنین، مانع از نشست مجدد باکتری‌ و چرک بر روی پارچه می‌شود. برای از بین بردن لکه‌های قدیمی و سمج، بهتر است از شوینده ماشین‌ لباسشویی استفاده شود؛ زیرا شوینده‌های دستی پاک‌کنندگی کمتری نسبت به شوینده ماشین لباسشویی دارد. بهتر است که شوینده را متناسب با نوع پارچه و میزان کثیفی لباس‌ها انتخاب کنید تا مانع از آسیب دیدن الیاف لباس‌ها شوید. برای مثال، شوینده‌های دستی گزینه مناسب‌تری برای شستن لباس‌های ابریشمی هستند. از سوی دیگر، شستن لباس‌های زیر با ماشین لباسشویی موجب انتشار میکروب‌ها در محفظه بسته دستگاه می‌شود. پس بهتر است آن‌ها را با استفاده از شوینده دستی بشویید.

شوینده‌های ماشین لباسشویی به گونه‌ای طراحی شده است که متناسب با قدرت آبکشی و ظرفیت دستگاه باشد. استفاده از سایر شوینده‌ها، این تعادل را برهم می‌زند و باعث ایجاد لکه سفید روی لباس و کاهش طول عمر دستگاه می‌شود. برای درک بهتر تفاوت شوینده ماشین لباسشویی با دستی، بهتر است با مزایا و معایب هریک آشنا شوید.

خصوصیت شوینده دستی
  • سهولت در شستشوی قالی، فرش و اجسامی که امکان شستشوی آن‌ها با ماشین وجود ندارد
  • سهولت در شستشو دستی
  • تولید کف زیاد برای از بین بردن لکه‌ها
  • احتمال باقی ماندن مواد شوینده بر روی پارچه
  • قدرت پاک‌کنندگی ملایم
  • احتمال سفیدک زدن لباس‌های شسته شده
خصوصیت شوینده ماشین لباسشویی
  • حاوی آنزیم‌های فعال
  • قدرت پاک‌کنندگی، شفاف‌کنندگی و پاک‌کنندگی بالا
  • تولید کف کنترل شده
  • نیاز به استفاده از نرم‌کننده برای کاهش چروک لباس‌ها
  • احتمال سفیدک زدن لباس‌ها در ماشین لباسشویی
  • احتمال ایجاد رسوب در ماشین لباسشویی
نتیجه

در مجموع ، اگر می خواهید پودر شوینده تجاری تولید کنید باید بسیار مطالعه کنید. دانش پایه ای ساخت شوینده ها را کسب کنید، کتاب معتبر بخوانید، این یکی از بهترین روش ها برای ساخت پودر شوینده است.

خط تولید پودر شوينده
۱۵ اسفند ۱۴۰۰
خط تولید پودر لباسشویی یک خط تولید صنعتی است که برای تولید پودر لباسشویی به کار می‌رود. این خط تولید شامل مراحل مختلفی از جمله مواد اولیه، ترکیب، آسیاب کردن، مخلوط کردن، بسته‌بندی و برچسب‌گذاری است. مرحله اول در خط تولید پودر لباسشویی، تهیه مواد اولیه است. این مواد شامل مواد شوینده، پودرهای ضد باکتری، آنزیم‌ها و دیگر مواد افزودنی است که به صورت خاصی ترکیب می‌شوند تا پودر لباسشویی نهایی تولید شود. در مرحله دوم، مواد اولیه به آسیاب کردن می‌رسند. در این مرحله، مواد به اندازه مناسب آسیاب می‌شوند تا اندازه ذرات بهینه برای ترکیب شدن با مواد دیگر به دست آید. پس از آسیاب کردن، مواد به مرحله مخلوط کردن می‌رسند. در این مرحله، مواد به صورت دقیق و با نرخ مشخصی با یکدیگر مخلوط می‌شوند تا ترکیب مناسبی برای تولید پودر لباسشویی به دست آید. معمولاً در این مرحله، ترکیبی از مواد شوینده، پودرهای ضد باکتری، آنزیم‌ها و دیگر مواد افزودنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مرحله بعدی، پودر لباسشویی به بسته‌بندی می‌رسد. در این مرحله، پودر لباسشویی به پاکت‌های مناسب بسته‌بندی شده و در مقدار مناسب وزنی که تعیین شده است، بسته‌بندی می‌شود. در نهایت، پاکت‌های پودر لباسشویی برچسب‌گذاری می‌شوند. برچسب‌ها شامل اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، مواد تشکیل‌دهنده و نحوه استفاده از پودر هستند. به طور کلی، خط تولید پودر لباسشویی یک خط تولید صنعتی است که برای تولید پودر لباسشویی به کار می‌رود و شامل مراحل مختلفی از جمله تهیه مواد اولیه، آسیاب کردن، مخلوط کردن، بسته‌بندی و برچسب‌گذاری است.
خط تولید پودر لباسشویی سلیمی آذر می تواند در هر یک ساعت 1 تن محصول تولید کند. این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک عمل می کند و مجهز به سیستم کنترل صنعتی می باشد. پودر رختشویی تولید شده در خطوط تولید صنایع شیمیایی رسوبات معدنی بر روی پارچه و سطوح فلزی را کاهش می دهد

مواد اولیه خط تولید پودر لباسشویي سبک

  • مایعات قلیایی (سود سوز آور)
  • سدیم سیلیکات 30-55٪
  • سود سوز آور30-40٪
  • زئولیت ونمک گلوبر
  • سولفونیک اسید
  • آب 65 الی 70%
  • سدیم سیلیکات
  • کربنات سدیم
  • پنتازودیم
خط تولید پودر شوينده

روند تولید محصول در خط تولید پودر شوينده سبک

در واحد آماده سازی دوغاب که به ترکیبات مختلف مواد شوینده بستگی دارد، انواع مواد مایع و جامد حرارت داده می شوند و این جامدات به مایع تبدیل می گردند. با تکان دادن آهسته، وارد مخزن می شوند و این عمل باعث می شود مواد را پایدار و یکنواخت کند. سپس توسط پمپ همزن چارچوب و حسگر وزن، دوز هر ماده ای که وارد مخزن مخلوط کن می شود کنترل می شود. دوغاب با سرعت بالا در مخزن آسیاب شده و توسط آسیاب همگن سازی فیلتر می شود. سپس دوغاب پس از عبور از پمپ فشار بالا، به اسپری تفنگ در بالای برج اسپری منتقل می شود و بعد از تمیز و خشک شدن قالب بندی می شود.

منبع هوای گرم دستگاه را می توان با گاز طبیعی، سوخت نفت یا زغال سنگ سوخته تامین کرد. تجهیزات اصلی در این مرحله عبارت است از: (اجاق گاز گرم کن و گروه مشعل) که ساختار هر یک از این ها با هم متفاوت است. در مرحله بعدی توسط دستگاه خشک کن اسپری که به شکل ستون پودر کن مخروطی است، دوغاب در بالای برج هموژنیزه می شود و هوای گرم به طور یکنواخت از لوله به داخل لوله حلقوی از پایین حرکت می کند و گرما را منتقل می کند. پس از آن خشک می شوند و پودر شستشوی دانه ای توخالی را تشکیل می دهند. در داخل ستون پودر، یک دستگاه برای جارو کردن وجود دارد که می تواند  پودر چسبیده به دیواره ستون را به صورت دورانی پاک کند. سپس مواد تولید شده توسط نوار نقاله خارج می شود و به واحد خنک کننده باد و گاز دم برای تصفیه پساب انتقال می یابد.

دمای مواد شوینده از برج خنک کننده بسیار بالاتر است و نیاز به خنک کردن دارد که در این مرحله به وسیله خنک کننده بادی، مواد شوینده خنک می شوند و توسط  جدا کننده محلول در قسمت بالا با هوا جدا شده و سپس هوا به اگزوز واحد تصفیه گاز منتقل می گردد. در واحد تصفیه فاضلاب خط تولید پودر لباسشویی، گاز خروجی از بالای برج پودر و جداکننده محلول وارد تصفیه پساب می شود که اول، پودر مواد شوینده را با استفاده از سیکلون که کارآیی جداگانه دارند مجددا بازیافت کرده و پس از آن تخلیه می کنند.

در مرحله بعدی، بعضی از اجزا موجود در مواد شوینده دمای بالایی دارند . بنابراین انواع آنزیم ها و دیگر مواد خام جامد مانند خاکستر سودا به شکل مداوم توسط مقیاس های کمربندی با فرمول وارد میکسر می شوند و پس از آن پودر پایه و تمام مواد دیگر به صورت یکنواخت مخلوط شده و به اتاق بسته بندی منتقل می گردند. در مرحله بسته بندی نهایی محصول، مواد شوینده را با استفاده از روش نیمه اتوماتیک گرانشی به کیسه های پلاستیکی، بسته بندی انتقال می دهند.در مرحله حمل و نقل و انبارداری مواد اولیه، به آب، برق و جریان نیاز است که دارای پیکربندی های متفاوت هستند.

ویژگی های محصول
  • این پودرها بسیار ارزان تر از سایر مواد شوینده هستند.
  • پودرها با دوام تر از مایعات هستند و امکان ذخیره کردن را دارند.
قطعات مصرفی خط تولید پودر لباسشویی
  • دریچه های موتور
  • تجهیزات تصفیه مایع
  • قلم مو سیمی:(توانایی فیلتراسیون بالاتری نسبت به فیلتر قابی دارد و برای همه نوع ظرفیت ها مناسب است)
  • فیلتر گریز از مرکز یا سانترفیوژ:(اصولا از پوسته، جعبه سوزن چرخان با سرعت بالا و فولاد متحرک تشکیل می شود)
  • فیلتر قابی:(اصولا از پوسته، غرق و بی حرکت، جعبه و چرخ دنده تشکیل شده است. در این روش توانایی فیلتراسیون کردن بالا نیست و برای خط تولید پودر مواد شوینده در ظرفیت کوچک قابل استفاده است)
  • فیلتر مجبور، اجباری:(عمدتا از پوسته، جعبه غلاف بی حرکت، تراش با سرعت چرخش بالا تشکیل شده و کارایی فیلتراسیون بالاتری نسبت به فیلتر گریز از مرکز را دارد. برای ظرفیت های مختلف مناسب است)
تجهیزات اصلی خط تولید پودر لباسشویی

 

  • برج پایین
  • برج محافظ
  • فیلتر برقی
  • برج پاشش
  • تسمه نقاله
  • پنکه گاز دم
  • جدا کننده
  • مجرای هوا
  • تسمه نقاله
  • پنکه هوایی
  • صفحه لرزان
  • سطل آنزیم
  • تسمه نقاله
  • رسوب سازی
  • سطل پودر پایه
  • فیلتر کیسه هوا
  • صندوق یون آبی
  • آسانسور عمودی
  • قیف وزن کردن آب
  • قیف تغذیه هوایی
  • پمپ اسپری اگزوز
  • مخزن اسپری اگزوز
  • جدا کننده سیکلون
  • پمپ گردش آب گرم
  • سطل پودر بنزین گاز دم
  • بلند کن برج جارو کشی
  • مقیاس الکترونیکی آنزیم
  • پمپ همگن سازی دوغاب
  • ارسال مخلوط کن استاتیک
  • تفنگ پاشش دوغاب و فیلتر
  • مقیاس الکترونیکی آبی یون
  • پمپ تخلیه سیلیکات سدیم
  • پمپ تحویل سیلیکات سدیم
  • مخزن ذخیره سیلیکات سدیم
  • قیف وزن کردن سیلیکات سدیم
  • استخر و پمپ بازیافات آب اتلافی
  • مخزن ذخیره خط تولید پودر لباسشویی
  • پمپ انتقال اسانس و غیرونی دستگاه
  • مخزن ذخیره اسید سولفونیک دستگاه
  • استخر و پمپ بازیافات دوغاب و پمپ تخلیه
  • مخزن شستشو برای پاشش با تلمبه دستی
  • پمپ اندازه گیری اسانس و غیرونیک خط تولید

خط توليد پودر لباسشويی خطی و يا سنگين

خط تولید پودر بدون برج

خط تولید پودر بدون برج همان پودر سنگین (پودر دستی) می باشد.
تقریبا از ۳۰ سال گذشته پودر های لباسشویی دستی و ماشینی به یکی از مهمترین و پرکاربردترین  افزودنی کلیدی در خرید خانوار ها به شمار می رود.قبل از شناخته شدن فرمولاسیون های شوینده های مدرن مانند پودر دستی و ماشینی ،صابون و کربنات سدیم از اجزای اصلی تولید شوینده ها و پاک کننده لباسها شناخته می شد و پاک کنندگی لباسها بیشتر بستگی به عملیات مکانیکی داشت.

بعضی از لباسها مانند لباسها با رنگ های سفید بهتر است با دست شستشو شوند ،برای شستشوی تمیز و دقیق این لباسها ،پودر های لباسشویی دستی به بازار عرضه شدند .این پودر ها معمولا قادرند  لکه های نمایان و غیر نمایان بر روی لباس را پاک کنند.برخی از این پودرها دارای آنزیم هایی مانند لیپاز،آمیلاز و … می باشند که خیلی در پا کنندگی لباسها ،از انواع لک و چربی و کثیفی ،با یک بار شستشو موثر هستند.
ترکیبات پودرهای دستی باید با پوست دست سازگاری داشته باشد تا سبب پوسته شدن و یا خارج پوست دست نشوند.معمولا این محصول دارای رایحه ای دلپذیر است که باعث معطر شدن لباس ها می شود.

فرایند تولید پودر دستی :

Shearing and granule shaping: Materials feeding→double screw stirring→shearing and granule
shaping→discharging→automatic cleaning→automatic reset→automatic conveying→granule shaping→secondary conveying→inspection→sealing→finished products

خط تولید پودر رختشویی سنگین

خط تولید پودر رختشویی سبک

 دستگاه بسته بندی پودر به صورت تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک با طراحی های خاص و آپشن های متفاوت تولید می شود.در نوع تمام اتوماتیک این محصول، نیروی انسانی دخالتی نداشته و اپراتور برنامه مورد نظر را از طریق نمایشگر به دستگاه داده و تمام مراحل بسته بندی به طور خودکار صورت می گیرد.در مدل نیمه اتوماتیک برخی از مراحل بسته بندی به صورت دستی انجام می شود.

خط توليد پودر لباسشويي
نوع توليد : توليد پودر لباسشويي / پودر دستي / پودر ظرفشويي
با چگالي سبك / نيمه سنگين و سنگين
ظرفيت ٣٠ تن در ٢٤ ساعت
اتوماسيون خط : فول اتومات PLC
برق مصرفي كل خط ١٠٠ امپر
سولع مورد نياز ٥٠٠ متر مربع حداقل نيمه بهداشتي
خط شامل
يك دستگاه ميكسر افقي ٢٠٠٠ ليتري دوجداره از نوع استنلس استيل ٣٠٤ نگير مجهز به سيستم اسيد پاش
يك دستگاه ميكسر افقي ٢٠٠٠ از نوع استنلي استيل ٣٠٤ نگير مجهز به سيستك اسانس پاش
يك دستگاه خنك كننده دوار شش متري از نوع استنلس استيل ٣٠٤ نگير
يك دستگاه خشك كن دوار شش متري از نوع استنلس استيل ٣٠٤ نگير
يك دستگاه جت هيتر ٧٥ هزار گازي
دو عدد پمپ دنده اي از استنلس استيل ٣٠٤
يك دستگاه سرند دو طبقه از استنلس استيل ٣٠٤ نگير
يك دستگاه پركن گوتي ٥٠٠ گرمي نيمه اتومات سه نازله
يك دستگاه پركن كيسه اي تك نازله مجهز به سيل نواري و سيستم دوخت حرارتي
هشت دستگاه نوار نقاله از نوع pvc
دو دستگاه هاپر ١ تني
و يك دستگاه هاپر دپوي چهارتني
يك دستگاه ميكسر عمودي ٥٠٠ ليتري جهت خنثي سازي اسيد
و يك دستگاه مخزن اسانس .

اطلاعات بیشتر
ماشين صنعت سليمی اذر مفتخر است به عنوان تولید کننده و وارد کننده ماشین آلات صنعتی و خطوط تولیدی به ارائه خدمات علمی در زمینه واردات و بازرگانی و عقد قرارداد های بین المللی همچنین دریافت نمایندگی و ارائه مشاوره بازرگانی خارجی به شرکت های بازرگانی واردات و صادرات بپردازد.
×