ميكسر صنعتی افقی
میکسر افقی
وقتی صحبت از میکسر می شود، برای تعریف آن باید به مجموعه ای از ماشین آلات یا دستگاه هایی اشاره کرد که به منظور اختلاط یا ترکیب مواد اولیه استفاده می شوند. مواد اولیه را می توان در فازهای جامد با جامد، جامد با مایع و مایع با مایع در این دستگاهها برای ترکیب کردن، در نظر گرفت.
میکسر صنعتی افقی یک دستگاه صنعتی است که برای مخلوط کردن مواد مختلف در صنایع مختلف استفاده می شود. این دستگاه با استفاده از شفت افقی و پره هایی که به آن متصل شده اند، مواد را به صورت یکنواخت مخلوط می کند.
میکسر صنعتی افقی عمدتا در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و پلیمری استفاده می شود. در صنایع غذایی، این دستگاه برای تولید محصولات مانند آرد، شیرینی، کیک، کلوچه و … استفاده می شود. در صنایع شیمیایی، این دستگاه برای تولید محصولات مانند رنگ ها، رزین ها و پلاستیک ها استفاده می شود. در صنایع دارویی، این دستگاه برای تولید محصولات مانند قرص ها و کپسول ها استفاده می شود.
مزایای استفاده از میکسر صنعتی افقی شامل موارد زیر می باشد:
1- مخلوط کردن یکنواخت مواد: با استفاده از میکسر صنعتی افقی، مواد به صورت یکنواخت و بدون تفاوت در ترکیب و مقدار مخلوط می شوند.
2- زمان صرفه جویی: استفاده از این دستگاه زمان تولید محصول را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش می دهد.
3- کاهش هزینه ها: با استفاده از میکسر صنعتی افقی، نیاز به کارگران برای مخلوط کردن دستی مواد از بین می رود و در نتیجه هزینه های نگهداری و حقوق کارگران کاهش می یابد.
4- بهبود کیفیت محصول: با استفاده از این دستگاه، کیفیت محصول بهبود می یابد و از تفاوت های ترکیب و مقدار مواد جلوگیری می شود.
در نتیجه، میکسر صنعتی افقی یک دستگاه مهم و حیاتی در صنایع مختلف است که باعث بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینه های تولید می شود.
میکسر های افقی به دو دسته بر اساس نحوه حرکت پره ها تقسیم می شوند:
1- میکسر افقی با پره های ثابت: در این نوع میکسر، پره ها ثابت هستند و مواد به دور آنها می چرخند. این نوع میکسر برای موادی که به سختی ترکیب می شوند مانند خمیر، خاکستر و گلوله های فلزی استفاده می شود.
2- میکسر افقی با پره های متحرک: در این نوع میکسر، پره ها در طول مخلوط کردن حرکت می کنند. این نوع میکسر برای موادی که به راحتی ترکیب می شوند مانند پودر، بلور، گرانول و مایعات استفاده می شود.
همچنین، بر اساس ظرفیت و قابلیت تولید، میکسر های افقی به دو دسته کوچک و بزرگ تقسیم می شوند. میکسر های کوچک برای تولید محصولات کوچک و مقیاس کاری کمتر استفاده می شوند، در حالی که میکسر های بزرگ برای تولید محصولات بزرگ و مقیاس کاری بالا استفاده می شوند.
آشنایی با ساختار انواع میکسرهای افقی
میکسرها افقی بخش های مختلفی دارند که در زمان خرید، باید به آنها توجه کنید. در ادامه با بخش های مختلف یک دستگاه میکسر از نوع افقی آشنا می شویم.
مهم ترین قسمت هر دستگاه میکسر، الکتروموتور است که می تواند انرژی الکتریکی یا برق را به نیروی دورانی تبدیل کرده و میکسر را به کار بیندازد. این که از چه الکتروموتوری روی میکسر استفاده شده باشد، روی توان و کیفیت دستگاه میکسر تاثیر مستقیم خواهد داشت.
مخزن همان محفظه ای است که قرار است مواد غذایی یا پودری را در آن قرار دهید. این مخزن ها به صورت یک استوانه معمولی یا به صورت U شکل طراحی می شوند.
نکته مهم برای خرید میکسر افقی توجه به ضخامت ورقه های مخزن است. علاوه بر ضخامت باید به جوش بخش های مختلف بدنه مخزن نیز توجه داشته باشید.
یکی دیگر از بخش های دستگاه ریبون بلندر یا میکسرهای افقی دیگر، محور آن است که گشتاور تولید شده توسط الکتروموتور به این بخش منتقل می شود. به محور اصلی دستگاه معمولا شفت یا شافت هم می گویند و میکسرها را با توجه به این که یک یا دو محور داشته باشند، تک شفت یا دو شفت می نامند.
پدال یا ریبون همان نوارهای تیغه ای هستند که به صورت منظم و با زاویه ای مشخص در دل یکدیگر تنیده می شوند. در واقع پدال ها روی شفت جوش می خورند و بیشترین سهم را در مخلوط کردن مواد غذایی و پودری بازی می کنند.
مزایای استفاده از میکسر افقی
در رابطه با کاربردهای جزئی استفاده از میکسر های افقی باید به پایه های مستحکم آن اشاره کرد که باعث ایجاد تعادل و بالانسی خاص روی زمین می شود.
تعادل و بالانس علاوه بر جلوگیری از ایجاد لرزش و تکان های شدید در حین میکس، سبب می شود که اختلاط مواد به درستی صورت بگیرد
میکسر های افقی به دو دسته بر اساس نحوه حرکت پره ها تقسیم می شوند:
1- میکسر افقی با پره های ثابت: در این نوع میکسر، پره ها ثابت هستند و مواد به دور آنها می چرخند. این نوع میکسر برای موادی که به سختی ترکیب می شوند مانند خمیر، خاکستر و گلوله های فلزی استفاده می شود.
2- میکسر افقی با پره های متحرک: در این نوع میکسر، پره ها در طول مخلوط کردن حرکت می کنند. این نوع میکسر برای موادی که به راحتی ترکیب می شوند مانند پودر، بلور، گرانول و مایعات استفاده می شود.
همچنین، بر اساس ظرفیت و قابلیت تولید، میکسر های افقی به دو دسته کوچک و بزرگ تقسیم می شوند. میکسر های کوچک برای تولید محصولات کوچک و مقیاس کاری کمتر استفاده می شوند، در حالی که میکسر های بزرگ برای تولید محصولات بزرگ و مقیاس کاری بالا استفاده می شوند.
جدول مشخصات فنی میکسرهای افقی صنعتی
(ماشین صنعت سلیمی اذر)
قیمت | %میکس بر دقیقهM | نوع فلز مخزن و شافت مرکزی | نوع شاسی P/پروفیل N/ناودانی | شافت مرکزی تو پر T | ضخامت ورق مخزن | گیربکس K/کتابی M/شافت مستقیم R/روسی | دینام | نوع دستگاه (ظرفیت) | R |
_ | 18%/M | استیل/اهن | 40*40/P | 50MM/T | 2MM | 90/K | 2.2KW | میکسر افقی 200L | 1 |
_ | 16%/M | استیل/اهن | 40*40/P | 55MM/T | 2MM | 60/MM | 4 KW | میکسر افقی 400L | 2 |
_ | 14%/M | استیل/اهن | 40*40/P | 55MM/T | 2MM | 75/MM | 5.5 KW | میکسر افقی 600 L | 3 |
_ | 14%/M | استیل/اهن | 40*60/P | 60MM/T | 2MM | 75/MM | 5.5 KW | میکسر افقی 800L | 4 |
_ | 13%/M | استیل/اهن | 40*60/P | 65MM/T | 3MM | 90/MM | 7.5 KW | میکسر افقی 1000L | 5 |
_ | 10%/M | استیل/اهن | 40*80/P | 75MM/T | 3MM | 90/MM | 11 KW | میکسر افقی 1500L | 6 |
_ | 9%/M | استیل/اهن | 40*80/P | 80MM/T | 4/MM | 100/MM | 11 KW | میکسر افقی 2000L | 7 |
_ | 9%/M | استیل/اهن | 40*80/P | 90MM/T | 4MM | 100/MM | 15 KW | میکسر افقی 2500 | 8 |
_ | 8%/M | استیل/اهن | 10/N | 90MM/T | 4MM | 500/R | 20 KW | میکسر افقی 3000L | 9 |
_ | 6%/M | استیل/اهن | 10/N 2 | 80MM/T | 5MM | 90/MM 2 | 11 KW 2/S | میکسر افقی 3500L 2 شافت/ | 10 |
_ | 6%/M | استیل/اهن | 12/N 2 | 90MM/T | 5MM | 100/MM 2 | 11 KW 2/S | میکسر افقی 4000L2شافت / | 11 |
_ | 6%/M | استیل/اهن | 12/N 2 | 90MM/T | 5MM | 100/MM 2 | 20/KW/ 2/S | میکسر افقی 5000L2 شافت/ | 12 |
الف – میکسر های افقی با ظرفیت بیش از 3000 هزار لیتر به علت در صد میکس پایین الزامآ باید 2 شافت باشند.
انواع میکسر های افقی :
1-میکسر افقی تک جداره
2-میکسر افقی دو جداره مجهز به سیستم سرمایش و گرمایش
3- استنلس استیل / اهن
4- ضد اسید 316 استنلس استیل
5- ضد زنگ 304 نگیر