ميكسر صنعتی افقی

  • نوار نقاله صنعتی
  • خط تولید پودر شوينده
  • دستگاه پرکن بسته بندی
  • ماشين صنعت سليمی اذر

دسته: بچینگ

بچینگ چیست؟ تاریخچه پیدایش بچینگ
salimi salimi
بچینگ چیست؟ تاریخچه پیدایش بچینگ
بچینگ:

بچینگ از جمله ماشین آلاتی می باشد که در کارگاه های بزرگ برای تولید بتن مورد استفاده قرار می گیرد. در این مقاله به تاریخچه پیدایش بچینگ پلانت،انواع آن و کاربردشان می پردازیم.

تاریخچه پیدایش بچینگ

در اوایل قرن ۲۰ بتن جایگاه ویژه ای در پروژه های عمرانی پیدا نمود و لذا راهکارهای سنتی تولید بتن دیگر اقتصادی نبود. این امر باعث شد که اولین بچینگها در این زمان شکل بگیرند. امروزه این ماشین آلات در انواع گوناگون در پروژه های عمرانی برای تولید بتن مورد استفاده قرار میگیرند.

بچینگ چیست ؟

لازم به ذکر است که بدانید بچینگها مجموعه ای از ماشین آلات گوناگون می باشند که وظیفه توزین مصالح اولیه،متناسب با طرح اختلاط و مخلوط نمودن آنها را بر عهده داشته.

طبق تعریف فوق بچینگ دارای اجزاء گوناگون می باشد که به شرح ذیل می باشد:

  • بخش تامین سنگدانه شامل نگهداری،توزین و انتقال آنها
  • بخش تامین سیمان شامل نگهداری،توزین و انتقال آنها
  • بخش تامین آب
  • میکسر
  • اتاقک کنترل
  • منابع تامین افزودنی
  • منابع تامین برق

در ادامه به معرفی قسمت های مهم بچینگ می پردازیم.

دپو در بچینگها:

برای افزایش راندمان بچینگ معمولاً دپو مصالح در اطراف بچینگ به دو صورت خطی یا ستاره ای صورت می گیرد . باید دقت نمود که در طریقه دپو مصالح باید نکات آیین نامه ای در نظر گرفته شود،این کار باعث افزایش راندمان کاری شده و از پرت شدن مصالح جلوگیری نموده. هر دو روش فوق مزایا و معایب خود را دارند که بسته به ویژگی های کارگاه باید یکی از آنها انتخاب گردد.

سیلوهای سیمان:

سیمان پس از خرید و انتقال به کارگاه در سیلوها نگهداری می شود.

سیلوها معمولاً به ظرفیت های   ۱۰۰ ،۲۵۰ و۷۵۰ تن موجود می باشد.

منابع تامین آب:

معمولاً آب مورد احتیاج تولید بتن از منابع آبی نزدیک کارگاه تامین شده مانند رودخانه،چاه و…باید توجه نمود که در صورت استفاده از این منابع آبی ،آب باید ویژگی های موجود در آین نامه را داشته باشد. اگر آب دارای ویژگی مناسب نبود می توان از دستگاه های تصفیه آب استفاده نمود مانند آب شیرین کن. گاهی هزینه تصفیه آب در کارگاه ها بسیار زیاد بوده و این امر سبب می شود آب مورد نیاز برای تولید بتن خریداری شود.

دستگاه یخ ساز:

گاهی دمای هوا در کارگاه بالای ۴۵ درجه می رسد که در این درجه حرارت ساخت بتن با مشکل رو به رو شده. به منظور کاهش حرارت آب معمولاً در این کارگاه ها از دستگاه یخ ساز استفاده می شود.

نحوه عملکرد دستگاه یخ ساز به دو صورت ذیل می باشد:

  • تولید آب سرد با دمای حدوداً ۵ درجه سانتی گراد.
  • تولید یخ که حجم یخ مصرفی در حدود ۱۰ درصد حجم آب مصرفی می باشد.

بدنه اصلی بچینگ:

این قسمت مهمترین قسمت بچینگها  یا به نوعی قلب مجموعه دستگاه بچینگ می باشد. به کمک این قسمت مصالح سنگی،سیمان،آب و افزودنی ها به نسبت معین با یک دیگر ترکیب می شوند . لازم به ذکر است این قسمت خود از اجزاء کوچکتری تشکیل شده است.

منبع تامین برق:

برق دستگاه بچینگ معمولاً از طریق برق سه فاز شهری و یا ژنراتور تامین می شود.

طبقه بندی بچینگ ها:

بچینگ ها را می توان از نقطه نظر های گوناگون تقسیم بندی نمود که در ادامه به این تقسیم بندی ها می پردازیم.

  • طبقه بندی از نقطه نظر نرخ تولید بتن
  • طبقه بندی از نقطه نظر تامین مصالح سنگ دانه
  • طبقه بندی از نقطه نظر مکانیزم اختلاط
  • انواع بچینگ از نظر قابلیت جابه جا شدن
  • انواع بچینگ از نظر نوع بتن تولیدی
طبقه بندی از نقطه نظر نرخ تولید بتن:

بچینگها به دو صورت پیوسته و ناپیوسته  بتن تولید می کنند.

بچینگهای پیوسته:

در این نوع بچینگها مصالح اولیه با سرعت و نرخ ثابت و بدون انقطاع وارد دیگ میکسر می شوند و با همان نرخ و به طور پیوسته بتن تولید می گردد.

بچینگهای نا پیوسته:

در این نوع بچینگ مصالح متناسب با ظرفیت دیگ میکسر وارد آن شده و سپس دیگ شروع به کار نموده. این سیکل به دفعات تکرار می گردد. بیشتر بچینگهای موجود در کشور از این نوع می باشند.

معایب و مزایای بچینگ پیوسته و ناپیوسته:
  • بچینگهای پیوسته دارای پیچیدگی بیشتری نسبت به بچینگ منقطع می باشند.
  • هزینه تعمیر و نگهداری بچینگ های پیوسته بیشتر می باشد.
  • نرخ تولید بچینگ های پیوسته بیشتر از نوع منقطع می باشد.
  • کنترل کیفیت بتن تولیدی در حالت بچینگ پیوسته دشوارتر از حالت منقطع است.
  • تولید انواع مختلف بتن از لحاظ طرح اختلاط،در طول یک روز کاری به وسیله بچینگ پیوسته تقریباً امری محال می باشد.

یکی از معایب بچینگ پلانت پیوسته آن است که بین ماشین آلات حمل بتن(میکسر) و بچینگ باید هماهنگی زیادی موجود باشد. این امر باعث شده که در صورت خرابی ماشین آلات حمل بتن ،پرت مصالح داشته باشیم.

طبقه بندی از نقطه نظر تامین مصالح سنگ دانه:

مصالح سنگی معمولاً به یکی از سه روش زیر تامین شده:

  • سیستم دراگ لاین
  • سیستم فیدر تغذیه
  • سیستم ترکیبی از دو روش فوق
معایب و مزایای دراگ لاین و سیستم فیدر تغذیه:
  • معمولاً استهلاک و هزینه تعمیر و نگهداری دراگ لاین بیشتر از سیستم فیدر تغذیه می باشد.
  • در سیستم فیدر تغذیه نیاز به ماشین آلات جانبی مانند لودر یا بیل مکانیکی می باشد در حالی که در  دراگ لاین این مشکل وجود ندارد.
  • فضای کار دراگ لاین کمتر از فیدر تغذیه می باشد.
  • در دراگ لاین نیاز به یک اپراتور، تنها جهت کنترل دراگ لاین  می باشد.
طبقه بندی از نقطه نظر مکانیزم اختلاط :
دیگ اختلاط دورانی:

در این نوع دیگ ها پره های اختلاط به بدنه دیگ متصل می باشند.

با چرخش دیگ،پره ها نیز می چرخند و عمل اختلاط صورت می گیرد.

دیگ اختلاط ثابت:

در این نوع دیگ ها ،پره ها از بدنه دیگ جدا می باشند.

لازم بذکر است که پره ها توسط سیستم محرک به حرکت درآمده و به این ترتیب عمل اختلاط صورت می گیرد.

معایب و مزایای دیگ اختلاط دورانی و دیگ اختلاط ثابت:
  • معمولاً بتن تولیدی دیگ های ثابت از کیفیت مطلوب تری نسبت به بتن تولیدی دیگ دورانی برخوردار می باشد.
  • قیمت دیگ های ثابت بیش تر از دیگ های دورانی می باشد.
  • هزینه تعمیر و نگهداری دیگ های ثابت بیش تر از دیگ های دورانی است.
  • برخی از انواع بتن را نمی توان توسط دیگ های دورانی ساخت.
  • زمان اختلاط دیگ های ثابت کمتر از دیگ های اختلاط دورانی است و در شرایطی که ظرفیت دیگ دورانی و دیگ ثابت یکسان می باشد،دیگ ثابت حجم بیشتری بتن تولید می نماید.
انواع بچینگ از نظر قابلیت جابه جا شدن:
  • بچینگهای ثابت
  • بچینگهای متحرک

بچینگهای ثابت معمولاً در یک نقطه ثابت از کارگاه نصب شده و بتن قسمت های گوناگون را تامین می کنند.

بچینگ های متحرک نمونه کوچک شده از بچینگ های ثابت هستند که قابلیت جابه جایی را دارند.

لازم به ذکر است که حجم بچینگ های متحرک کم تر از نمونه های ثابت می باشد و میزان ظرفیت تولید آن کم می باشد.

انواع بچینگ از نظر نوع بتن تولیدی:
  • تولید کننده بتن تر
  • تولید کننده بتن خشک
  • تولید کننده بتن تر و خشک

در بچینگهای تولید کننده بتن تر تمامی مصالح تشکیل دهنده بتن که شامل آب،سیمان،ماسه ،شن و در صورت لزوم مواد افزودنی می باشد با یک دیگر ترکیب شده. پس از انجام عملیات اختلاط ،بتن به محل مربوطه منتقل می شود و مورد استفاده قرار گرفته. گاهی فاصله بچینگ با محل بتن ریزی بسیار زیاد است که در این صورت ابتدا سیمان ،شن و ماسه با یک دیگر ترکیب شده. لازم به ذکر است که آب و مواد افزودنی ،پس از آن که میکسر به فاصله معینی از محل بتن ریزی رسید به آن اضافه میگردد. این عمل باعث می شود که بتن بتواند در محل هایی که بچینگ با محل بتن ریزی فاصله بسیار زیادی دارد کیفیت خود را حفظ نماید.

بچینگ های تولید کننده بتن تر و خشک قادر هستند بسته به محل بتن ریزی هر کدام از دو روش فوق را انجام بدهند.

مطالعه بیشتر
بچینگ چیست؟ بررسی کامل انواع بچینگ و نحوه کارکرد آن‌ها
salimi salimi
بچینگ چیست؟ بررسی کامل انواع بچینگ و نحوه کارکرد آن‌ها
بچینگ چیست؟

بچینگ در واقع یک خط تولید بتن سیار است. بچ پلانت بخش اصلی خط تولید بتن است. یک خط تولید بتن دارای قسمت‌های مختلفی مانند منبع ذخیره آب، منبع ذخیره مصالح، باسکول، نقاله، چرخ، باکت، سیلو و میکسر است و انواع مختلفی دارد.

بخش‌های سیستم بچینگ

بچینگ هم به مانند هر سیستم دیگری در صنعت ساختمانی از یک سری بخش مختلف ساخته شده است که همگی هماهنگ با یکدیگر کار می کنند.

منابع ذخیره آب، مصالح و سیلو سیمان

مواد اولیه ساخت بتن شامل آب، مصالح و سیمان است که در محلی ذخیره‌ می‌شوند. این منابع باید جایگاهی داشته باشند که در هنگام نیاز برای استفاده در دسترس باشند. امروزه در بچینگ‌ها بیشتر از مخازن فلزی روباز با سطح شیب دار در پشت آن‌ها برای تخلیه بار کامیون‌ها استفاده‌ می‌شود تا کار سریع‌تر انجام شود.

باسکول، نقاله و باکت

باسکول، نقاله و باکت از اجزای مهم بچینگ هستند که کار انتقال مواد اولیه را از محل ذخیره به محل اندازه‌گیری و مخلوط کردن را بر عهده دارند که این کار به وسیله چرخ‌ها و نیروی محرکه موتور‌ها انجام‌ می‌شود.

میکسر

میکسر هم همانطور که از نام آن پیداست محل میکس یا مخلوط شدن مواد اولیه و تهیه بتن است. میکسر‌ها انواع مختلفی دارند و توانایی تولید انواع بتن در یک بچینگ به میکسر آن بستگی دارد.

عملکرد بچینگ چگونه است؟

فرایند تولید سیمان و عملکرد دستگاه بچینگ به این گونه است که در دستگاه بچینگ، مواد اولیه از طریق باکت و نقاله‌ها وزن‌ می‌شود و به میکسر منتقل‌ می‌شوند در آنجا با آب مخلوط‌ می‌شوند و برای مدت معینی مواد با هم مخلوط‌ می‌شوند تا بتن مورد نظر حاصل شود. در مرحله بعد از فرآیند بچینگ، بتن آماده شده به کامیون‌های میکسر یا هر دستگاه انتقال دهنده دیگر، منتقل‌ می‌شوند و در مرحله آخر هم توسط آن‌ها به محل احداث سازه‌ می‌روند.

انواع بچینگ از نظر عملکرد کلی

به طور کلی دو نوع بچینگ قابل حمل و ثابت وجود دارد. بچینگ قابل حمل همانطور که از نام آن پیداست قابلیت انتقال به مکان‌های مختلف را دارد. این نوع دستگاه بچینگ از نظر اندازه نسب به انواع ثابت کوچک‌تر است و دارای چرخ‌هایی است که حمل و نقل آن را آسانتر‌ می‌کند.

سیستم بچینگ قابل حمل بتن را در حجم کم تولید‌ می‌کند و جای زیادی را اشغال نمی‌کند و برای ساخت و ساز‌های درون شهری که جای استقرار وسایل ساخت و ساز کم است، مناسب است. علاوه بر این، بچینگ قابل حمل برای پروژه‌های عمرانی که برای مدت زمان کوتاهی بتن نیاز دارند یا نمی‌خواهند هزینه اضافی برای راه اندازی بچینگ ثابت بپردازند، مورد استفاده قرار‌ می‌گیرد.

بچینگ ثابت هم همانطور که از نام آن پیداست ثابت هستند. به این معنا که قابلیت جابجایی سریع ندارند و برای جابجا کردن آن‌ها باید دستگاه را در محل فعلی دمونتاژ (باز کردن قطعات) کرد و سپس به محل بعدی منتقل کرد سپس در آنجا دوباره مونتاژ (سرهم کردن) کرد. فرآیند جابجایی بچینگ ثابت پر هزینه و زمان بر است و نیاز به فونداسیون دارد از این رو برای پروژه‌های بزرگ که نیاز به بتن با حجم زیاد و مدت زمان طولانی است، از بچینگ ثابت استفاده‌ می‌شود.

انواع بچینگ از نظر انواع میکسر

به طور کلی چهار نوع میکسر در بچینگ‌ها استفاده‌ می‌شود که به نوع بچینگ، ظرفیت تولید بتن و به میزان نیاز پروژه به بتن بستگی دارد. در ادامه به معرفی انواع میکسر‌ها‌ می‌پردازیم.

میکسر ممتد (کانتینیوس)

این نوع میکسر همانطور به طور ممتد به تولید بتن‌ می‌پردازد. در این میکسر از یک طرف مواد اولیه بتن وارد‌ می‌شوند و از طرف دیگر بتن تولید شده خارج‌ می‌شود. در این میکسر یک شفت حلزونی افقی وجود دارد که باعث مخلوط شدن مواد با هم‌ می‌شود.

میکسر دوقلو

در این میکسر از دو شفت افقی استفاده‌ می‌شود. اگر میکسر کوچک باشد، موتور محرکه هر دو شفت یکی است ولی اگر اندازه میکسر بزرگ باشد، هر شفت یک موتور محرکه جداگانه خواهد داشت. این نوع میکسر توانایی تولید هر نوع بتنی را دارد. شایان ذکر است که بتن تولید شده توسط این میکسر از همگنی بالایی برخوردار است.

میکسر افقی یا پن

در میکسر افقی برخلاف بقیه میکسر ها، شفت‌ها به صورت عمودی قرار گرفته‌اند. از این نوع میکسر‌ها معمولا برای تولید بلوک‌های بتنی استفاده‌ می‌شود زیرا توانایی تولید بتن برای پروژه‌های بزرگ عمرانی مانند سد سازی را ندارند. علاوه بر این استهلاک این نوع از میکسر نسبت به دیگر انواع میکسر بالاتر است.

میکسر تک شفت

این میکسر همانطور که از نامش پیداست، یک شفت افقی دارد. شفت این نوع میکسر با شفت میکسر دوقلو تفاوت دارد، در این میکسر بازویی برای مخلوط کردن وجود ندارد و به جای آن یک ورق به صورت مارپیچ حلزونی به دور شفت پیچیده شده است و باعث مخلوط شدن مواد اولیه‌ می‌شود. تولید بتن توسط این میکسر محدود است و همگنی بتن تولید شده به میکسر دوقلو نمی‌رسد.

انواع بچینگ از نظر نوع بتن تولید شده

در این دسته‌بندی منظور از نوع بتن تولید شده توسط دستگاه بچینگ، تولید بتن به صورت خشک یا تر‌ است. دستگاهی بچینگی که بتن را به صورت خشک تهیه‌ می‌کند را بچینگ خشک‌ می‌گویند و بچینگی که بتن تر تولید‌ می‌کند را بچینگ تر‌ می‌گویند.

بچینگ خشک

در دستگاه بچینگ خشک، میکسر وجود ندارد و مواد مورد نیاز برای تولید بتن را به صورت خشک وارد کامیون میکسر‌ می‌کنند و سپس آب را اضافه‌ می‌کنند و بتن در کامیون میکسر تولید‌ می‌شود. سیمان و بتن تولید شده در این روش نسبت به روش تر از کیفیت خوبی برخوردار نیست و از طرفی هم همگنی خوبی هم ندارد.

بچینگ تر

در بچینگ تر از میکسر‌های مخصوصی بهره برده می شود و مواد در دستگاه بچینگ با هم مخلوط‌ می‌شوند و بتن تولید‌ می‌کنند بنابراین کیفیت بتن تولید شده بهتر است و  از طرفی هم بتن همگنی خوبی دارد.

انواع بچینگ بر اساس نوع انتقال مواد به میکسر

به طور کلی دو روش برای انتقال مواد اولیه به داخل میکسر وجود دارد، نوار نقاله یا باکت، اگر مواد از محل ذخیره با نوار نقاله به میکسر منتقل شود بچینگ نقاله‌ای است و اگر مواد از محل‌های ذخیره توسط باکت‌ها به میکسر منتقل شوند، بچینگ باکت دار است. ممکن است یک بچینگ از هر دو روش انتقال استفاده کند یا ممکن است تنها از یک روش انتقال مواد استفاده کننند.

مزایای بچینگ بتن
  • تامین بتن کافی برای پروژه های بزرگ
  • تولید بتن با کیفیت بهتر
  • حذف فضای ذخیره سازی مواد اولیه در سایت
  • حذف هزینه تجهیزات بتن از قبیل کارخانه و ماشین آلات
  • جلوگیری از هدر رفتن مواد اولیه
  • حذف کارگران مرتبط با تولید بتن
  • کاهش زمان مورد نیاز برای تولید بتن
  • کاهش آلودگی صوتی و گرد و غبار در سایت پروژه
سخن پایانی

بچینگ به خط تولید بتن گفته‌ می‌شود که انواع ثابت و متحرک دارد. بچینگ‌ها از بخش‌های مختلف مانند محل‌های ذخیره مواد اولیه، محل ذخیره آب، انتقال دهنده‌ها (باکت و نوار نقاله) و میکسر تشکیل شده‌اند که همگی توسط افرادی در اتاق کنترل تولید، کنترل و تنظیم‌ می‌شوند. در پروژه‌های بزرگ عمرانی مانند سد سازی و برج‌سازی کارفرما به جای خرید بتن خود اقدام به تولید بتن‌ می‌کند تا در زمان و هزینه‌ها صرفه‌جویی شود از این رو به احداث خط تولید بتن یا بچینگ‌ می‌کند.

مطالعه بیشتر
×