ميكسر صنعتی افقی

  • نوار نقاله صنعتی
  • خط تولید پودر شوينده
  • دستگاه پرکن بسته بندی
  • ماشين صنعت سليمی اذر
خط تولید پودر لباسشویی یک خط تولید صنعتی است که برای تولید پودر لباسشویی به کار می‌رود. این خط تولید شامل مراحل مختلفی از جمله مواد اولیه، ترکیب، آسیاب کردن، مخلوط کردن، بسته‌بندی و برچسب‌گذاری است. مرحله اول در خط تولید پودر لباسشویی، تهیه مواد اولیه است. این مواد شامل مواد شوینده، پودرهای ضد باکتری، آنزیم‌ها و دیگر مواد افزودنی است که به صورت خاصی ترکیب می‌شوند تا پودر لباسشویی نهایی تولید شود. در مرحله دوم، مواد اولیه به آسیاب کردن می‌رسند. در این مرحله، مواد به اندازه مناسب آسیاب می‌شوند تا اندازه ذرات بهینه برای ترکیب شدن با مواد دیگر به دست آید. پس از آسیاب کردن، مواد به مرحله مخلوط کردن می‌رسند. در این مرحله، مواد به صورت دقیق و با نرخ مشخصی با یکدیگر مخلوط می‌شوند تا ترکیب مناسبی برای تولید پودر لباسشویی به دست آید. معمولاً در این مرحله، ترکیبی از مواد شوینده، پودرهای ضد باکتری، آنزیم‌ها و دیگر مواد افزودنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مرحله بعدی، پودر لباسشویی به بسته‌بندی می‌رسد. در این مرحله، پودر لباسشویی به پاکت‌های مناسب بسته‌بندی شده و در مقدار مناسب وزنی که تعیین شده است، بسته‌بندی می‌شود. در نهایت، پاکت‌های پودر لباسشویی برچسب‌گذاری می‌شوند. برچسب‌ها شامل اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، مواد تشکیل‌دهنده و نحوه استفاده از پودر هستند. به طور کلی، خط تولید پودر لباسشویی یک خط تولید صنعتی است که برای تولید پودر لباسشویی به کار می‌رود و شامل مراحل مختلفی از جمله تهیه مواد اولیه، آسیاب کردن، مخلوط کردن، بسته‌بندی و برچسب‌گذاری است.
خط تولید پودر لباسشویی سلیمی آذر می تواند در هر یک ساعت 1 تن محصول تولید کند. این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک عمل می کند و مجهز به سیستم کنترل صنعتی می باشد. پودر رختشویی تولید شده در خطوط تولید صنایع شیمیایی رسوبات معدنی بر روی پارچه و سطوح فلزی را کاهش می دهد

مواد اولیه خط تولید پودر لباسشویي سبک

  • مایعات قلیایی (سود سوز آور)
  • سدیم سیلیکات 30-55٪
  • سود سوز آور30-40٪
  • زئولیت ونمک گلوبر
  • سولفونیک اسید
  • آب 65 الی 70%
  • سدیم سیلیکات
  • کربنات سدیم
  • پنتازودیم
خط تولید پودر شوينده

روند تولید محصول در خط تولید پودر شوينده سبک

در واحد آماده سازی دوغاب که به ترکیبات مختلف مواد شوینده بستگی دارد، انواع مواد مایع و جامد حرارت داده می شوند و این جامدات به مایع تبدیل می گردند. با تکان دادن آهسته، وارد مخزن می شوند و این عمل باعث می شود مواد را پایدار و یکنواخت کند. سپس توسط پمپ همزن چارچوب و حسگر وزن، دوز هر ماده ای که وارد مخزن مخلوط کن می شود کنترل می شود. دوغاب با سرعت بالا در مخزن آسیاب شده و توسط آسیاب همگن سازی فیلتر می شود. سپس دوغاب پس از عبور از پمپ فشار بالا، به اسپری تفنگ در بالای برج اسپری منتقل می شود و بعد از تمیز و خشک شدن قالب بندی می شود.

منبع هوای گرم دستگاه را می توان با گاز طبیعی، سوخت نفت یا زغال سنگ سوخته تامین کرد. تجهیزات اصلی در این مرحله عبارت است از: (اجاق گاز گرم کن و گروه مشعل) که ساختار هر یک از این ها با هم متفاوت است. در مرحله بعدی توسط دستگاه خشک کن اسپری که به شکل ستون پودر کن مخروطی است، دوغاب در بالای برج هموژنیزه می شود و هوای گرم به طور یکنواخت از لوله به داخل لوله حلقوی از پایین حرکت می کند و گرما را منتقل می کند. پس از آن خشک می شوند و پودر شستشوی دانه ای توخالی را تشکیل می دهند. در داخل ستون پودر، یک دستگاه برای جارو کردن وجود دارد که می تواند  پودر چسبیده به دیواره ستون را به صورت دورانی پاک کند. سپس مواد تولید شده توسط نوار نقاله خارج می شود و به واحد خنک کننده باد و گاز دم برای تصفیه پساب انتقال می یابد.

دمای مواد شوینده از برج خنک کننده بسیار بالاتر است و نیاز به خنک کردن دارد که در این مرحله به وسیله خنک کننده بادی، مواد شوینده خنک می شوند و توسط  جدا کننده محلول در قسمت بالا با هوا جدا شده و سپس هوا به اگزوز واحد تصفیه گاز منتقل می گردد. در واحد تصفیه فاضلاب خط تولید پودر لباسشویی، گاز خروجی از بالای برج پودر و جداکننده محلول وارد تصفیه پساب می شود که اول، پودر مواد شوینده را با استفاده از سیکلون که کارآیی جداگانه دارند مجددا بازیافت کرده و پس از آن تخلیه می کنند.

در مرحله بعدی، بعضی از اجزا موجود در مواد شوینده دمای بالایی دارند . بنابراین انواع آنزیم ها و دیگر مواد خام جامد مانند خاکستر سودا به شکل مداوم توسط مقیاس های کمربندی با فرمول وارد میکسر می شوند و پس از آن پودر پایه و تمام مواد دیگر به صورت یکنواخت مخلوط شده و به اتاق بسته بندی منتقل می گردند. در مرحله بسته بندی نهایی محصول، مواد شوینده را با استفاده از روش نیمه اتوماتیک گرانشی به کیسه های پلاستیکی، بسته بندی انتقال می دهند.در مرحله حمل و نقل و انبارداری مواد اولیه، به آب، برق و جریان نیاز است که دارای پیکربندی های متفاوت هستند.

ویژگی های محصول
  • این پودرها بسیار ارزان تر از سایر مواد شوینده هستند.
  • پودرها با دوام تر از مایعات هستند و امکان ذخیره کردن را دارند.
قطعات مصرفی خط تولید پودر لباسشویی
  • دریچه های موتور
  • تجهیزات تصفیه مایع
  • قلم مو سیمی:(توانایی فیلتراسیون بالاتری نسبت به فیلتر قابی دارد و برای همه نوع ظرفیت ها مناسب است)
  • فیلتر گریز از مرکز یا سانترفیوژ:(اصولا از پوسته، جعبه سوزن چرخان با سرعت بالا و فولاد متحرک تشکیل می شود)
  • فیلتر قابی:(اصولا از پوسته، غرق و بی حرکت، جعبه و چرخ دنده تشکیل شده است. در این روش توانایی فیلتراسیون کردن بالا نیست و برای خط تولید پودر مواد شوینده در ظرفیت کوچک قابل استفاده است)
  • فیلتر مجبور، اجباری:(عمدتا از پوسته، جعبه غلاف بی حرکت، تراش با سرعت چرخش بالا تشکیل شده و کارایی فیلتراسیون بالاتری نسبت به فیلتر گریز از مرکز را دارد. برای ظرفیت های مختلف مناسب است)
تجهیزات اصلی خط تولید پودر لباسشویی

 

  • برج پایین
  • برج محافظ
  • فیلتر برقی
  • برج پاشش
  • تسمه نقاله
  • پنکه گاز دم
  • جدا کننده
  • مجرای هوا
  • تسمه نقاله
  • پنکه هوایی
  • صفحه لرزان
  • سطل آنزیم
  • تسمه نقاله
  • رسوب سازی
  • سطل پودر پایه
  • فیلتر کیسه هوا
  • صندوق یون آبی
  • آسانسور عمودی
  • قیف وزن کردن آب
  • قیف تغذیه هوایی
  • پمپ اسپری اگزوز
  • مخزن اسپری اگزوز
  • جدا کننده سیکلون
  • پمپ گردش آب گرم
  • سطل پودر بنزین گاز دم
  • بلند کن برج جارو کشی
  • مقیاس الکترونیکی آنزیم
  • پمپ همگن سازی دوغاب
  • ارسال مخلوط کن استاتیک
  • تفنگ پاشش دوغاب و فیلتر
  • مقیاس الکترونیکی آبی یون
  • پمپ تخلیه سیلیکات سدیم
  • پمپ تحویل سیلیکات سدیم
  • مخزن ذخیره سیلیکات سدیم
  • قیف وزن کردن سیلیکات سدیم
  • استخر و پمپ بازیافات آب اتلافی
  • مخزن ذخیره خط تولید پودر لباسشویی
  • پمپ انتقال اسانس و غیرونی دستگاه
  • مخزن ذخیره اسید سولفونیک دستگاه
  • استخر و پمپ بازیافات دوغاب و پمپ تخلیه
  • مخزن شستشو برای پاشش با تلمبه دستی
  • پمپ اندازه گیری اسانس و غیرونیک خط تولید

خط توليد پودر لباسشويی خطی و يا سنگين

خط تولید پودر بدون برج

خط تولید پودر بدون برج همان پودر سنگین (پودر دستی) می باشد.
تقریبا از ۳۰ سال گذشته پودر های لباسشویی دستی و ماشینی به یکی از مهمترین و پرکاربردترین  افزودنی کلیدی در خرید خانوار ها به شمار می رود.قبل از شناخته شدن فرمولاسیون های شوینده های مدرن مانند پودر دستی و ماشینی ،صابون و کربنات سدیم از اجزای اصلی تولید شوینده ها و پاک کننده لباسها شناخته می شد و پاک کنندگی لباسها بیشتر بستگی به عملیات مکانیکی داشت.

بعضی از لباسها مانند لباسها با رنگ های سفید بهتر است با دست شستشو شوند ،برای شستشوی تمیز و دقیق این لباسها ،پودر های لباسشویی دستی به بازار عرضه شدند .این پودر ها معمولا قادرند  لکه های نمایان و غیر نمایان بر روی لباس را پاک کنند.برخی از این پودرها دارای آنزیم هایی مانند لیپاز،آمیلاز و … می باشند که خیلی در پا کنندگی لباسها ،از انواع لک و چربی و کثیفی ،با یک بار شستشو موثر هستند.
ترکیبات پودرهای دستی باید با پوست دست سازگاری داشته باشد تا سبب پوسته شدن و یا خارج پوست دست نشوند.معمولا این محصول دارای رایحه ای دلپذیر است که باعث معطر شدن لباس ها می شود.

فرایند تولید پودر دستی :

Shearing and granule shaping: Materials feeding→double screw stirring→shearing and granule
shaping→discharging→automatic cleaning→automatic reset→automatic conveying→granule shaping→secondary conveying→inspection→sealing→finished products

خط تولید پودر رختشویی سنگین

خط تولید پودر رختشویی سبک

 دستگاه بسته بندی پودر به صورت تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک با طراحی های خاص و آپشن های متفاوت تولید می شود.در نوع تمام اتوماتیک این محصول، نیروی انسانی دخالتی نداشته و اپراتور برنامه مورد نظر را از طریق نمایشگر به دستگاه داده و تمام مراحل بسته بندی به طور خودکار صورت می گیرد.در مدل نیمه اتوماتیک برخی از مراحل بسته بندی به صورت دستی انجام می شود.

خط توليد پودر لباسشويي
نوع توليد : توليد پودر لباسشويي / پودر دستي / پودر ظرفشويي
با چگالي سبك / نيمه سنگين و سنگين
ظرفيت ٣٠ تن در ٢٤ ساعت
اتوماسيون خط : فول اتومات PLC
برق مصرفي كل خط ١٠٠ امپر
سولع مورد نياز ٥٠٠ متر مربع حداقل نيمه بهداشتي
خط شامل
يك دستگاه ميكسر افقي ٢٠٠٠ ليتري دوجداره از نوع استنلس استيل ٣٠٤ نگير مجهز به سيستم اسيد پاش
يك دستگاه ميكسر افقي ٢٠٠٠ از نوع استنلي استيل ٣٠٤ نگير مجهز به سيستك اسانس پاش
يك دستگاه خنك كننده دوار شش متري از نوع استنلس استيل ٣٠٤ نگير
يك دستگاه خشك كن دوار شش متري از نوع استنلس استيل ٣٠٤ نگير
يك دستگاه جت هيتر ٧٥ هزار گازي
دو عدد پمپ دنده اي از استنلس استيل ٣٠٤
يك دستگاه سرند دو طبقه از استنلس استيل ٣٠٤ نگير
يك دستگاه پركن گوتي ٥٠٠ گرمي نيمه اتومات سه نازله
يك دستگاه پركن كيسه اي تك نازله مجهز به سيل نواري و سيستم دوخت حرارتي
هشت دستگاه نوار نقاله از نوع pvc
دو دستگاه هاپر ١ تني
و يك دستگاه هاپر دپوي چهارتني
يك دستگاه ميكسر عمودي ٥٠٠ ليتري جهت خنثي سازي اسيد
و يك دستگاه مخزن اسانس .

اطلاعات بیشتر
ماشين صنعت سليمی اذر مفتخر است به عنوان تولید کننده و وارد کننده ماشین آلات صنعتی و خطوط تولیدی به ارائه خدمات علمی در زمینه واردات و بازرگانی و عقد قرارداد های بین المللی همچنین دریافت نمایندگی و ارائه مشاوره بازرگانی خارجی به شرکت های بازرگانی واردات و صادرات بپردازد.
×